Présentation

A partir d’un dossier technique, d’instructions formulées sur des plans de définition, de croquis et de consignes écrites, l’agent de fabrication et de montage en chaudronnerie fabrique des ensembles métalliques.

C’est un ouvrier polyvalent du travail des métaux. Il sait « pointer » comme un soudeur et débiter, plier, rouler et assembler comme un chaudronnier et tuyauteur.

Contenu de la formation

Fabriquer des éléments métalliques en atelier

• Réaliser des tracés simples de pièces à fabriquer
• Fabriquer des éléments de tôlerie
• Fabriquer des éléments de structures métalliques
• Fabriquer des tronçons de tuyauterie
• Souder à plat selon les procédés MAG et TIG

Réaliser le montage d'éléments métalliques sur site

• Réaliser un relevé dimensionnel
• Réaliser des éléments métalliques
• Assembler des éléments métalliques
• Vérifier la conformité des travaux réalisés

Conditions d'entrée

Être âgé de 18 ans ; Être demandeur d’emploi depuis au moins 3 mois ; Avoir terminé la formation initiale depuis 1 an minimum

Débouchés

• Entreprise de métallerie-ferronnerie
• Industries minières
• BTP

Notes

Titre professionnel de niveau 3 délivré par le ministère du Travail, du Plein emploi et de l'Insertion.

Présentation

• Élaborer des documents de présentation permettant d’exposer un projet d’amélioration
• Présenter la réalisation d’un projet d’amélioration à l’oral à l’aide de support visuel

Objectifs

• Présenter à l'oral un projet d'amélioration argumenté
• Présenter la réalisation d'un projet d'amélioration à l'aide d'un support visuel
• Animer un groupe

Contenu de la formation

Technologie

• Animer un groupe
• Construire un rapport argumenté
• Rédiger un document de synthèse exploitable

Applications pratiques

• Élaborer un plan d'exposé technique
• Élaborer un exposé incluant des présentations graphiques et visuelles
• Présenter un exposé à un auditoire
• Respecter le temps prévu pour l'exposé
• Animer ou participer à une réunion en respectant les techniques de la communication orale

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Analyser le besoin d’une amélioration sur des équipements industriels
• Réaliser le dossier d’intervention puis préparer et mettre en œuvre un projet d’amélioration sur des équipements industriels

Objectifs

• Argumenter des choix en s'appuyant sur des données factuelles
• Construire le dossier technique d'une amélioration de manière à pouvoir atteindre les objectifs
• Mettre en œuvre une amélioration sur des équipements industriels à partir d'un dossier technique
• Assurer un suivi
• Vérifier les objectifs

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Connaître la TPM (Total Productive Maintenance)
• Connaître et s'approprier des méthodes d'amélioration continues (Kaizen, PDCA)
• Connaître et s'approprier des outils d'analyse de données (5 pourquoi, QQOQCP, ISHIKAWA…)

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Mettre en place des indicateurs de performances(taux de rendement synthétique ou TRS...)
• Mesurer et quantifier les faits
• Analyser les données factuelles d'un équipement industriel (Pareto et TRS)
• Déterminer le potentiel d'amélioration à partir de l'analyse de données factuelles
• Déterminer à l'aide d'outils (5 pourquoi, QQOQCP, ISHIKAWA...) le projet d'amélioration
• Définir les objectifs à atteindre
• Présenter et argumenter le projet d'amélioration et les objectifs à atteindre
• Mettre en œuvre l'amélioration
• Vérifier que les objectifs soient atteints

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Réaliser les préparations de pièces de volume, par pliage, cintrage et autres moyens de déformation
• Déchiffrer un plan, ressortir les informations nécessaires à la fabrication et au débit

Objectifs

Décoder des plans pour la réalisation et l’assemblage de pièces.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Rappel des dessins industriel
• Principes et méthodes de traçage
• Principes et méthodes de pliage, cintrage de tôles, tubes
• Rappel des désignations normatives des aciers et de tous les accessoires de l’industrie
• Cours sur les matériaux
• Rappel de métallurgie et essais mécaniques
• Calcul professionnel
• Cours d’hygiène et sécurité sur l’utilisation des différents matériels d’atelier

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Cisaillage, avec cisaille guillotine manuelle ou mécanique
• Oxycoupage de tôles
• Pliage
• Chanfreinage mécanique ou thermique
• Cintrage
• Assemblage par soudage d’ensemble ou sous-ensemble

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Lire et interpréter un programme codé en langage structuré
• Trouver les équations logiques de fonctionnement d’un équipement
• Traduire des équations logiques en langage structuré

Objectifs

• Réaliser des modifications de programme sur API (Automate Programmable Industriel) en langage structuré
• Modifier les valeurs de présélection d’une temporisation, d’un compteur

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Connaître l’algèbre de BOOL
• Connaître les fonctions logiques
• Connaître la logique combinatoire
• Identifier, reconnaître et nommer les différents éléments rentrant dans la constitution d’un programme (bits, mot, bit de mots, bloc fonction…)

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• À partir d’un schéma électrique, trouver les équations logiques
• Écrire les équations logiques décrivant le fonctionnement d’un ensemble automatisé simple en langage structuré
• Connecter une console de programmation à un API
• Charger un programme de la console de programmation vers l’API
• Charger un programme de l’API vers la console de programmation (en faire la sauvegarde)
• Visualiser dynamiquement l’évolution d’un programme écrit en structuré et créer un tableau de variables
• Décrire le fonctionnement d’un équipement à partir du code programmé en structuré

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Lire et interpréter un programme codé en langage Ladder
• Trouver les équations logiques de fonctionnement d’un équipement
• Traduire des équations logiques en langage Ladder

Objectifs

• Réaliser des modifications de programme sur API (Automate Programmable Industriel) en langage Ladder
• Modifier les valeurs de présélection d’une temporisation, d’un compteur

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Connaître l’algèbre de BOOL
• Connaître les fonctions logiques
• Connaître la logique combinatoire
• Identifier, reconnaître et nommer les différents éléments rentrant dans la constitution d’un programme (bits, mots, bits de mots, bloc fonction….)

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• A partir d’un schéma électrique, trouver les équations logiques
• Écrire les équations logiques décrivant le fonctionnement d’un ensemble automatisé simple en langage Ladder
• Connecter une console de programmation à un API
• Charger un programme de la console de programmation vers l’API
• Charger un programme de l’API vers la console de programmation (en faire la sauvegarde)
• Visualiser dynamiquement l’évolution d’un programme écrit en Ladder et créer un tableau de variables
• Décrire le fonctionnement d’un équipement à partir du code programmé en Ladder

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Lire et exploiter le programme d’un automatisme à évolution séquentiel
• Réaliser à partir du GEMMA* d’une installation la programmation du GMMA**
• Réaliser à partir d’un GRAFCET décrivant la séquence de fonction d’un ensemble, la programmation d’un équipement

*GEMMA : Guide d’étude des modes de marches et arrêts.
**GMMA : Gestion des modes de marches et arrêts.

Objectifs

• Suivre la progression d’une séquence de fonctionnement d’un équipement industriel
• Modifier une séquence de fonctionnement
• Sortir d’une situation de blocage en analysant une séquence

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Connaître les modes de marche et d’arrêt d’un équipement
• S’approprier le Guide d’Étude des Modes de Marche et d’Arrêt (GEMMA) d’une installation
• Connaître et s’approprier un outil d’analyse et de représentation d’un automatisme à évolution séquentiel (GRAFCET)
• Interpréter un GRAFCET en langage automate SFC ou Ladder

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• À partir du GEMMA d’une installation ou d’un équipement industrielle transposer les modes de marche et d’arrêt en langage de spécification d’automatisme de type GRAFCET
• Structurer à partir du GEMMA, la gestion des modes de marche et d’arrêt d’un automatisme
• À partir d’un équipement automatisé à évolution séquentiel, analyser et représenter sous une forme graphique de type GRAFCET le déroulement d’une séquence
• Structurer un programme d’automate pilotant un automatisme à évolution séquentiel
• Traduire et interpréter un GRAFCET dans un langage automate (SFC, ladder)
• Programmer un GRAFCET de gestion de mode de marche et arrêt, le tester, le valider
• Programmer un GRAFCET décrivant un automatisme à évolution séquentiel, le tester, le valider

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Sur un équipement automatisé défaillant, localiser le dysfonctionnement à partir de différentes informations proposées par les indicateurs de communication sur des supports physiques et de programmation.

Objectifs

• Localiser le dysfonctionnement sur un équipement défaillant avec la console de programmation, les voyants de l’équipement, les voyants sur l’Automate Programmable Industriel (API), les messages issus de l’Interface Homme Machine (IHM)
• Sur un équipement automatisé défaillant, utiliser les informations de capteurs analogiques afin de diagnostiquer le dysfonctionnement

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Connaître la place, le rôle et le fonctionnement d’un automate programmable au sein d’une installation automatisé
• Utiliser les indicateurs d’états sur la CPU, les cartes ESTOR, les cartes ESANA (analogiques), les cartes métiers
• Utiliser la console de programmation pour établir un diagnostic
• Utiliser des dispositifs techniques de dialogue et de communication pour établir un diagnostic
• Utiliser un outil de description graphique de type GRAFCET.

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• À partir des différents indicateurs (LED ou code d’erreur) identifier l’origine de la défaillance (erreurs interne, alimentations des différentes cartes…)
• À l’aide de la console de programmation connectée à l’API, identifier l’origine de la défaillance (matériel ou bien logique)
• À l’aide de la console de programmation connectée à l’API, visualiser dynamiquement le déroulement du programme, forcer une valeur, pour débloquer ou simuler une situation
• À l’aide de message généré par le code de l’automate, provenant d’un IHM, préétablir un diagnostic de défaillance sur une installation industrielle
• Visualiser, à l’aide d’une supervision, le blocage d’une séquence, l’état des entrées sorties Tout ou Rien (ESTOR)
• À partir du GRAFCET d’un automatisme à évolution séquentielle trouver l’origine d’une défaillance

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

À partir d’une demande d’intervention et des informations du conducteur de l’installation automatisée et/ou du programme d’un API, identifier l’élément défectueux d’un équipement automatisé défaillant.

Objectifs

• Diagnostiquer à l’aide d’outils méthodologiques et trouver les causes premières avec succès d’une défaillance, en optimisant le temps d’intervention
• Présenter le diagnostic à un ou des interlocuteurs de manière claire et précise

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• S’approprier une méthode de diagnostic de défaillance sur un équipement industriel (méthodes intuitives vs inductives, concept : fait hypothèse test…)
• Connaître et s’approprier des outils d’aide au diagnostic et d’analyse d’informations tels que 5M, diagramme d’ISHIKAWA
• Connaître les éléments déterminants le choix du mode de dépannage

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Préparer et organiser une opération de diagnostic : documentation technique, mode opératoires, historiques de pannes
• Appliquer les mesures de prévention des risques sur l’ensemble des technologies
• Mettre en œuvre une démarche structurée de recherche de pannes
• Collecter, analyser et synthétiser des informations de toutes origines : technique, process
• Obtenir toutes les informations de la part de l’exploitant sur des changements d’organisation, de cadence
• Repérer l’état des variables d’un automate programmable
• Emmètre des hypothèses, les valider/invalider
• Analyser les causes et les effets
• Proposer un mode de dépannage adapté à la technologie et aux contraintes de production
• Renseigner un compte rendu d’intervention exploitable, pour alimenter des historiques de maintenance

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Régler le chalumeau pour réaliser une brasure dans les meilleures conditions
• Connaître les défauts des brasures
• Choisir les fils d’apport et l’utilisation du flux décapant adapté
• Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité relatives à l’emploi de ce procédé

Objectifs

• Régler le chalumeau pour réaliser une brasure dans les meilleures conditions
• Connaître les défauts des brasures
• Choisir les fils d’apport et l’utilisation du flux décapant adapté
• Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité relatives à l’emploi de ce procédé

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Principes du procédé et matériels utilisés
• Domaines d’application du brasage et du soudobrasage
• Les différentes techniques d’assemblages par brasage ou soudobrasage
• Choix des matériaux d’apport
• Sécurité en brasage, en soudobrasage
• Défauts : types, causes et remèdes

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Brasage ou soudobrasage de tubes cuivre ou acier
• Réalisation des assemblages sous la direction d’un formateur, et dans l’ordre croissant des difficultés en fonction de la progression du stagiaire et de l’objectif (sous la direction d’un formateur)
• Réglage de la flamme et choix de la buse
• Technique de chauffage en fonction des métaux de base et de la géométrie de la pièce
• Méthode de brasage et soudobrasage adaptée

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Déchiffrer un plan de chaudronnerie, ressortir les informations nécessaires à la fabrication et au débit
• Tracer les développés des sous-ensembles primaires
• Préparer des métaux en feuille
• Assembler en atelier ou sur chantier

Objectifs

Acquérir les connaissances théoriques et pratiques pour la réalisation de pièces chaudronnées.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Rappel de dessin industriel
• Principes et méthodes de traçage en chaudronnerie (pyramide, cylindre, cône, prismes, trémie, coude cylindrique …)
• Principes et méthodes de traçage d’intersections de formes
• Travail des profilés
• Cours sur les matériaux
• Principes et méthodes de débit, de préparation, de mise en forme, d’assemblage et de finition

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Traçages de différents formes et intersections de formes
• Cisaillage de tôles
• Tronçonnage de profilés
• Oxycoupage, coupage plasma, ébavurage
• Roulage et pliage de tôles
• Assemblage par soudage
• Fabrication de pièces mécano-soudées
• Application sur pièces chaudronnées (hottes, tronc de cônes …) et intersections de pièces chaudronnées (hottes/virole, cylindre)

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Le conducteur d’installations et de machines automatisées réalise des opérations de conduite, de surveillance et d’entretien des équipements automatisés pour fabriquer des produits industriels conformes aux normes requises (délai, qualité, quantité, règles d’hygiène, d’environnement et de sécurité).

Il monte et règle les outillages selon la production, effectue la mise en marche.

Il assure le bon fonctionnement selon les impératifs définis dans le dossier de fabrication, déclenche l’intervention du service de maintenance.

Objectifs

À l'issue de la formation, le stagiaire doit être capable dans le respect des règles de sécurité, d'hygiène et de l'environnement, de réaliser toutes les opérations liées à la fabrication des pièces sur une machine ou une installation industrielle. Pour cela il assure :

• son lancement et son arrêt
• le chargement de série
• sa conduite et sa surveillance
• le contrôle qualité des pièces produites
• la maintenance liée à la production
• la participation à des groupes d'amélioration

Contenu de la formation

• Accueil - Intégration
• Conduire une installation ou une machine automatisée équipée ou non de robot
• Préparer, lancer et arrêter une installation de production automatisée équipée ou non de robot
• Période d'Application en Entreprise
• Session de certification

Conditions d'entrée

Être âgé de 18 ans, demandeur d'emploi depuis au moins 3 mois et avoir terminé la formation initiale depuis 1 an minimum

Le métier

Trouver le rythme optimal : la préoccupation quotidienne d’un conducteur d’installations et de machines automatisées.

Il effectue le réglage des machines en précisant les cadences, la quantité à produire et les normes de qualité à respecter.

Puis lance et contrôle la production, gère les éventuels aléas.

Objectif : tenir les délais.

Débouchés

• Industrie agroalimentaire
• Industrie de transformation (papier, plastique ...)

Notes

Les candidats obtiennent soit l’ensemble du Titre professionnel du ministère du travail, du Plein emploi et de l'Insertion de niveau 3, soit un ou plusieurs Certificats de Compétences Professionnelles composant le Titre.

En cas d’échec total, possibilité de repasser les Certificats de Compétences Professionnelles composant le Titre manquant dans les cinq ans.

Présentation

• Maîtriser les paramètres de gougeage et leur influence sur l’exécution et la qualité des préparations
• Définir et choisir les bonnes électrodes et les bons paramètres
• Apprécier une bonne exécution
• Identifier les défauts de préparation

Objectifs

Mieux appréhender les paramètres de coupage / gougeage et leur incidence sur la qualité des préparations.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Généralités sur le procédé
• Principes et caractéristiques du procédé
• Limite de la méthode
• Technologie de matériel
• Les électrodes
• Les préparations
• Les paramètres d’exécution
• Méthode de gougeage
• Défauts dans le gougeage
• Sécurité, Hygiène

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Réalisation de saignées droites
• Réalisation de coupe de pièces
• Préparation de bords chanfreinés

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Citer spontanément les formules de : loi d’Ohm, puissance, énergie, avec les bonnes unités en continu comme en alternatif
• À partir d’un problème : choisir la bonne formule, et trouver la valeur du terme manquant avec l’unité correspondante
• Mener individuellement des travaux pratiques pour vérifier que vous savez mesurer une tension, une intensité, une résistance
• Choisir le bon appareil de mesure, le bon calibre
• Donner la valeur mesurée avec les bonnes unités

Objectifs

• Diminuer les accidents de travail
• Polyvalence des employés
• Augmentation de taux disponibilité machine

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Les unités et grandeurs électriques
• Les représentations
• Les dangers du courant électrique et les moyens de protection
• Les méthodes de mesures électriques
• Les appareils de mesures
• La loi d’Ohm
• Les résistances et l’association de résistances
• Énergie, puissance, rendement
• La loi des mailles et la loi des nœuds
• Caractéristiques des générateurs à courant continu

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Câblages de commande d’éclairage
• Câblage de démarrage moteur

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Exploiter un schéma électrique d’armoire
• Identifier sur le schéma électrique et sur l’équipement un composant par son symbole
• Maîtriser le fonctionnement des appareils de protection, de commande et de puissance
• Retrouver le cycle de fonctionnement sur un schéma d’armoire

Objectifs

• Montée en compétence et polyvalence des agents de maintenance ou des techniciens mécanique
• Amélioration du taux de disponibilité machine

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Symbole graphique des composants électromécaniques et leurs fonctions
• Repérage dans un schéma développé
• Plans d'implantation
• Lecture de schéma simple
• Lecture de schéma comportant des temporisations
• Construire des diagrammes de fonctionnements
• Dessiner des schémas électriques simples d’après un cahier des charges
• Schémas de liaison à la terre.

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Prise en main d’un logiciel de Dessin Assisté par Ordinateur (DAO)
• Réaliser un schéma de démarrage moteur sur le logiciel Winrelais (DAO)
• Réaliser un schéma d’après un cahier des charges sur Winrelais (implantation nomenclature)

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Implanter et câbler des composants de commande dans une armoire électrique industrielle :

• Identifier sur le schéma électrique et sur l’équipement un composant par son symbole
• Connaître le fonctionnement des appareils de protection, de commande, de puissance

Objectifs

• Les fonctionnements sont conformes au cahier des charges
• Câbler les différents schémas de commande avec et sans temporisation

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Circuits de protections
• Appareillages de commande et de protection
• Appareils de commande et de signalisation
• Accessoires de raccordements, le repérage
• Lecture de schéma simple
• Lecture de schémas comportant des temporisations
• Construire des diagrammes de fonctionnements
• Dessiner des schémas électriques simples d’après des charges
• Schémas de liaison à la terre.

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Câblage de 6 modes de démarrage moteur asynchrone
• Choix et implantation des composants
• Raccordement des conducteurs aux circuits de puissance et de commande
• Définir et Coupler le moteur asynchrone, régler sa protection
• Mise en service mesure du courant absorbé, test du déclenchement du relais thermique
• Contrôle de la vitesse de rotation
• Recherche de pannes hors tension et sous tension

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Réaliser, tester, dépanner le câblage et le raccordement, des pré-actionneurs, actionneurs et des capteurs électriques de machine

Objectifs

Maitrise du raccordement sur système automatisé simple

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Notions de couple moteur
• Choix de moteur électrique en fonction de la charge
• Choix de pré actionneur moteur (contacteur, variateur, démarreur…)
• Les actionneurs pneumatique et hydraulique (vérins…)
• Les pré-actionneurs pneumatique et hydraulique (distributeurs)
• Les types de détecteurs et capteurs. Schéma de câblage de pré actionneur sur une sortie automate
• Schéma de câblage de capteurs sur les entrées d’automate
• Programmation en langage contact
• Principe de câblage du variateur de vitesse et paramétrage
• Bases du diagnostic sur chaine d’action et d’acquisition

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Dessiner un schéma de câblage et câbler le système conformément au cahier des charges
• A la détection d’un chariot, ouverture et fermeture d’un rideau industriel à l’aide d’un automate et d’un variateur de vitesse
• Dessiner les schémas de puissance, commande de mise en service et d’automatisme
• Faire la nomenclature détaillée des composants, désignation, fonctions, repères, adresse affectations automate
• Implantation, câblage de la puissance, commande des sécurités et d’automatisme (entrées sorties)
• Programmation en Ladder, paramétrage du variateur niveau 1
• Diagnostic de pannes sur la chaine d’action et la chaine d’acquisition sur machine électro-pneumatique

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Dépanner un câblage dans une armoire électrique en respectant les règles de sécurité

Objectifs

Maitrise du diagnostic d'un circuit électrique sur système automatisé simple

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Mettre en service d’un équipement automatisé
• Adapter, paramétrer les instruments de mesures pour effectuer des mesures
• Préparation d’un diagnostic : apprendre à renseigner une fiche de méthodologie pour rechercher une défaillance dans une chaine fonctionnelle de système automatisé
• Prendre en charge la machine d’un point de vue sécurité électrique
• Identifier la chaîne fonctionnelle défaillante
• Préciser la localisation dans la chaîne action/acquisition, partie commande/opérative
• Établir une liste d’hypothèses possibles en les classant avec les critères de facilité/probabilité
• Faire des tests discriminants permettant d’éliminer un maximum d’hypothèses
• Analyser les résultats et localiser précisément le composant ou la liaison défaillante
• Remettre en état
• Conclure en proposant des solutions de maintenance permettant d’empêcher que cette défaillance se reproduise ou de limiter le temps d’intervention sur une panne similaire

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Dépannage sur plusieurs équipements de production
• Consignation électrique : E P I Électrique
• Utilisation d’un VAT (Vérificateur d’Absence de Tension)
• Utilisation d’un multimètre : voltmètre, ohmmètre/mégohmmètre, ampèremètre
• Dépannage de source d’alimentation et leur protection
• Dépannage de la chaîne d’action : partie opérative/partie commande
• Dépannage de la chaine d’acquisition : partie opérative/partie commande
• Réparation des éléments de la chaine fonctionnelle (conducteurs, contacteur, capteurs, et moteurs)
• Remettre en service après réparations
• Proposer des actions d’améliorations

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Être en capacité d’implanter, de paramétrer et de régler des variateurs de vitesse

Objectifs

Avec 70% d’applications pratiques en sous-groupe, cette formation vous permettra d’assimiler les bons gestes.

Ainsi, Vous reproduirez plus facilement les mêmes gestes dans votre entreprise et développerez rapidement vos compétences.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

Connaître le rôle et le fonctionnement :

• Des principaux composants utilisés en électronique de puissance
• Du freinage d'arrêt des variateurs de vitesse électroniques
• Des inversions des sens de marche des variateurs de vitesse électroniques
• Des variateurs de vitesse électroniques
• Des principaux types de variateurs
• D'un variateur de vitesse avec différents moteurs

Savoir :

• Paramétrer le moteur dans le variateur
• Réaliser la configuration demandée (2 ou 3 fils)
• Configurer les rampes d'accélération de décélération et les vitesses demandées
• Contrôler le fonctionnement par rapport au cahier des charges

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Câblage schéma rideau ou porte coulissante
• Câbler et mettre en service un moteur asynchrone piloté par variateur de vitesse
• Entrer les bons paramètres du moteur dans le variateur
• Entrer sans erreur la configuration demandée (2 ou 3 fils)
• Configurer correctement les rampes d'accélération de décélération et les vitesses demandées
• Mettre en service et contrôler le fonctionnement par rapport au cahier des charges

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Être en capacité de câbler un API pour programmer des fonctions logiques

Objectifs

• Identifier les principales fonctions, en logique câblée et programmée
• Identifier la structure d'un automatisme et les principales caractéristiques d'un API
• Câbler les entrées/sorties d'un API

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

Connaître :

• La structure d’un automate et les caractéristiques de choix pour une application
• Les règles de raccordements des entrées et sorties
• L’utilisation de logiciel de programmation
• La programmation en langage LADDER
• Le transfert d’un programme à l’automate
• La programmation en langage GRAFCET (Règle d’évolution, divergence en OU et divergence en ET)
• La Programmation de temporisateur
• La programmation de compteur

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Installer et alimenter un automate dans les règles
• Brancher les entrées et les sorties à l’automate
• Prise en main du logiciel PL7 Pro Schneider (fonction, fichier…)
• Configuration de l’automate
• Programmation de cycles automatisés sur platine électropneumatique
• Écrire en langage Ladder (langage contact)
• Écrire en langage Séquentiel (SFC)
• Test des cycles
• Diagnostiquer puis dépanner une fonction défaillante dans la chaine fonctionnelle

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Être en capacité, à partir d’un schéma électrique et d’un catalogue, de remplacer un interrupteur de position par détecteur de proximité afin d’obtenir un fonctionnement équivalent

Objectifs

• Identifier les caractéristiques des interrupteurs de position et des détecteurs de proximité
• Identifier les critères de choix d'un interrupteur de position et d'un détecteur de proximité
• Réaliser le remplacement (Installation et câblage)

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Identifier et choisir un interrupteur de position mécanique
• Identifier et choisir un détecteur photo électrique
• Identifier et choisir un détecteur inductif
• Identifier et choisir un détecteur capacitif
• Savoir raccorder des détecteurs 2 et 3 fils à l’automate
• Savoir raccorder des détecteurs en logique positive et négative à l’automate
• Identifier et choisir les codeurs incrémental et absolu
• Savoir raccorder des codeurs à l’automate
• Identifier et choisir les pré-actionneurs
• Savoir raccorder les pré-actionneurs aux sorties de l’automate
• Savoir protéger les sorties contre les surtensions

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Installer, câbler et régler les interrupteurs de positions mécaniques
• Installer, câbler, régler et paramétrer les capteurs inductif et capacitif
• Installer, câbler, régler et paramétrer les capteurs photo électriques (laser, barrage et fibre optique)
• Diagnostiquer puis dépanner une fonction défaillante dans la chaine d’acquisition et remplacer le détecteur
• Diagnostiquer puis dépanner une fonction défaillante dans la chaine d’action et remplacer le pré actionneur
• Mettre en service et tester du fonctionnement du cycle

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Implanter et/ou raccorder, régler, étalonner, configurer l’instrumentation des procédés industriels simples (Capteurs et actionneurs analogiques)

Objectifs

• Mettre en service un équipement comportant un asservissement simple
• Paramétrer et régler un équipement comportant de l'instrumentation et de la régulation

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Le principe de la régulation
• Les capteurs et détecteurs TOR
• Généralités sur les capteurs et transmetteurs analogiques et numériques
• Lire un schéma de TI tuyauterie d’instrumentation
• La mesure de température
• La mesure de pression
• La mesure niveau
• La mesure de débit
• La régulation
• Les vannes de régulation et positionneurs

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Identifier les différents composants d'une chaîne d'acquisition de mesure (conditionnement, conversion, multiplexage...)
• Identifier les caractéristiques d'une acquisition de données (fréquence, résolution, précision...)
• Identifier la schématique, les principes fonctionnels et les caractéristiques techniques de bases des principaux capteurs/transmetteurs et actionneurs analogiques (température, débit, pression, vanne 3 voies proportionnelle)
• Réaliser l'implantation, les raccordements, les modifications des éléments d'instrumentation et de régulation d'un procédé industriel simple (température, pression, niveau, débit, vanne de régulation et position)

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Réaliser en sécurité des travaux d’ordre non électrique dans un environnement présentant des risques électriques

Objectifs

Assurer des opérations non électriques à proximité d’équipements électriques (BO, HO) et des opérations sur des équipements photovoltaïques

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Réglementer la sécurité électrique applicable aux travaux non électriques
• Dangers de l’électricité, les zones à risque électrique, les niveaux d’habilitation, les documents applicables, les moyens de protection
• Évaluer et prévenir les risques électriques pour des travaux non électriques
• Connaître la conduite à tenir en cas d’incident ou d’accident d’origine électrique
• Effectuer les prescriptions pour les non électriciens

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Présenter des équipements de protection
• Réaliser des simulations de chantier

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Réaliser en sécurité des travaux et des interventions électriques sur des équipements

Objectifs

• Cette formation vous permet de délivrer aux salariés une habilitation électrique (B2V, BR, BE mesure, BC) en fin de stage.
• La formation prend en compte les dernières évolutions en vue de renforcer la prévention des risques et la sécurité dans le travail (décret de 22/09/2010 et norme NF C18-510).
• Diminuer les accidents de travail

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Rappels des bases de l’électricité (loi d’Ohm…)
• Les dangers de l’électricité, les zones à risque électrique, les niveaux d’habilitation, les documents applicables, les moyens de protection
• L’évaluation et la prévention des risques électriques lors des travaux et interventions
• La conduite à tenir en cas d’incident ou d’accident d’origine électrique
• Les prescriptions de consignes de sécurité électrique dans le cadre d'opérations de consignation, de travaux, d'interventions et d'essais sur des installations du domaine basse tension (BT)
• Étude de cas

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Utilisation des équipements de protection - simulation de chantier
• Visite du poste de transformation du centre de formation (si possible)
• Réaliser des interventions de dépannage sur différents équipements ou installation
• Réaliser des connexions et des déconnexions sous tension
• Réaliser des interventions particulières de remplacement
• Réaliser un mesurage "sans ouverture du circuit" avec appareil de mesure (pince de courant)

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Réaliser des opérations simples et des manœuvres sur des installations électriques

Objectifs

Être en capacité de remplacement de fusibles ou de lampes, démontage, connexion de prises ou d'interrupteurs…) : gardiens d'immeubles, agents de production agents de maintenance, peintres, menuisiers, plaquistes.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• La réglementation sur la sécurité électrique applicable aux opérations et manœuvres d'ordre électrique (décret du 22 septembre 2010 et norme NF C18-510)
• Les dangers de l’électricité, les zones à risque électrique, les niveaux d’habilitation, les documents applicables, les moyens de protection
• L’évaluation et la prévention des risques électriques pour des opérations simples et des manœuvres d'ordre électrique
• La conduite à tenir en cas d’incident ou d’accident d’origine électrique - les prescriptions de sécurité électrique pour non électriciens dans le cadre d'opérations simples et de manœuvres du domaine basse tension (BT)

LES APPLICATIONS PRATIQUES

Réalisation de travaux pratiques :

• Utilisation des équipements de protection
• Simulation de chantier

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

L’électromécanicien de maintenance industrielle installe, contrôle, entretient, règle et répare les machines, appareils et instruments composés de pièces mécaniques, pneumatiques et hydrauliques.

Il exerce dans tous les secteurs d’activité : usines, services de sécurité, transports, exploitations agricoles, secteurs sanitaires, chantiers de construction, production électrique, ateliers de mécanique.

Objectifs

• Réaliser, en sécurité et sur instructions, la maintenance préventive et le dépannage d'équipements en situation de production - Industrie et Services
• Réparer, en sécurité et sur instructions, des éléments d'équipements - Industrie et Services

Contenu de la formation

• Accueil - Intégration
• Remettre en état les éléments mécaniques pneumatiques et hydrauliques d'un équipement industriel
• Remettre en état les éléments de circuits électriques d'un équipement industriel
• Dépanner des équipements industriels par échanges standard mécaniques, électriques, pneumatiques et hydrauliques
• Réaliser en sécurité et sur instructions, la maintenance préventive et le dépannage d'équipements en situation de production - industrie et services
• Période d'application en entreprise
• Synthèse et préparation à l’examen
• Session de validation

Conditions d'entrée

Être âgé de 18 ans ; Être demandeur d’emploi depuis au moins 3 mois ; Avoir terminé la formation initiale depuis 1 an minimum

Le métier

Entre maintenance et dépannage, son emploi du temps se divise.

L’électromécanicien de maintenance industrielle jongle entre nettoyage, vérification de l'isolation des circuits électriques, graissage, changement de pièces mécaniques, remplacement
de composants usagés ...

Débouchés

• Maintenance électrique
• Maintenance mécanique industrielle

Notes

Les candidats obtiennent soit l’ensemble du Titre professionnel du ministère de l’emploi de niveau 3, soit un ou plusieurs Certificats de Compétences Professionnelles composant le Titre.

En cas d’échec total, possibilité de repasser les Certificats de Compétences Professionnelles composant le Titre manquant dans les cinq ans.

Présentation

• Savoir lire un schéma hydraulique
• Identifier chaque composant puis en connaître les caractéristiques techniques
• Prendre en compte le fonctionnement et les sécurités

Objectifs

• Comprendre un schéma d'un circuit hydraulique ou d'un dossier machine d'un équipement industriel
• Chaque composant est identifié sur le banc hydraulique ou sur l'équipement industriel

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

Connaitre :

• Les lois hydrostatiques (pression, débit, puissance, couple et le rendement)
• La constitution d’une centrale hydraulique
• Les limiteurs de pression (fonctionnement et réglage…)
• Les distributeurs
• Les réducteurs de pression
• La valve de séquence
• Les récepteurs (vérins, moteurs…)
• Le limiteur de débit. Autres composants
• Codification du schéma du circuit hydraulique

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Identifier et donner la fonction du matériel hydraulique monté sur l'installation
• Mettre en service la centrale hydraulique
• Piloter un système hydraulique
• Étalonner le limiteur de pression principal

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Intervenir sur une installation hydraulique en sécurité et dans le cadre du développement durable (norme 14001)
• Monter raccorder, régler des pré-actionneurs, actionneurs et accessoires hydrauliques

Objectifs

• Maitriser le raccordement de chaque composant hydraulique conformément au dossier d'intervention
• Élaborer un mode opératoire avant intervention sur une installation hydraulique
• Réaliser une mise en service et un réglage du composant raccordé
• Renseigner le bon de travail ainsi que le compte-rendu conformément à l'intervention
• Intervenir en respectant les règles de sécurité des personnes et du Développement Durable (norme14001)

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

Connaitre :

• La consignation hydraulique
• Les dangers des circuits sous pression (décharge et charge d’huile)
• Choix des huiles, les règles de manipulations
• Pollutions de l’huile et filtration de l’huile
• Normalisation : implantation, couleurs de conduites, raccordements
• Choix d’un générateur de débit (Fixe ou variable)
• Choix d’un distributeur étagé
• Choix de Valves de pression et clapet anti retour
• Valves de débit : freineur, régulateur
• Blocs forés
• Les Accumulateurs
• Les Actionneurs : vérin, moteur

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Établir la nomenclature et les procédures de réglages pour chaque installation
• Raccorder un circuit de succession de mouvement
• Raccorder un circuit avec sélections de pression de bridage
• Raccorder un circuit le pilotage et le freinage d’un moteur hydraulique entrainant un volant d’inertie
• Raccorder un circuit de sélection de vitesse avec choc minimum
• Réaliser les contrôles des différents systèmes de dépollution

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Intervenir sur une installation hydraulique en sécurité et dans le cadre du développement durable (norme 14001)
• Régler les composants et organes hydrauliques de sécurité

Objectifs

• Maitriser les réglages des composants hydraulique
• Maitriser le remplacement d’organes en toute sécurité
• Renseigner le bon de travail ainsi que le compte-rendu conformément à l'intervention
• Intervenir en respectant les règles de sécurité des personnes et du Développement Durable (norme14001)

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Connaître La consignation hydraulique
• La règlementation des contrôles périodique des fluides
• Les organes de protection
• Choix des huiles, les règles de manipulations
• Pollutions de l’huile et filtration de l’huile
• Normalisation : implantation, couleurs de conduites, raccordements
• Choix d’un générateur de débit (Fixe ou variable)
• Choix d’un distributeur étagé
• Choix de Valves de pression et clapet anti retour
• Valves de débit : freineur, régulateur. Blocs forés
• Les Accumulateurs
• Les Actionneurs : vérin, moteur

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Établir la nomenclature et les procédures de réglages pour chaque installation
• Raccorder un circuit de succession de mouvement
• Raccorder un circuit avec sélections de pression de bridage
• Raccorder un circuit le pilotage et le freinage d’un moteur hydraulique entrainant un volant d’inertie
• Raccorder un circuit de sélection de vitesse avec choc minimum

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Diagnostiquer et remettre en état une installation hydraulique en toute sécurité

Objectifs

• Maitriser la méthode du diagnostic, des remplacements des réglages des composants hydraulique d'organes en toute sécurité
• Renseigner le bon de travail ainsi que le compte-rendu conformément à l'intervention
• Intervenir en respectant les règles de sécurité des personnes et du développement durable (norme 14001)

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

Connaitre :

• La consignation hydraulique
• Les organes de protection
• La méthodologie du diagnostic en huit étapes
• Énoncer les probabilités de défaillances dans un circuit hydraulique
• Huiles, filtration de l’huile, raccordements, manomètre
• Moteur électrique et accouplements mécaniques
• Générateur de débit (Fixe ou variable)
• Limiteur de pression principal, valves de pression, clapet anti retour
• Valves de débit et accumulateurs
• Pré actionneurs électropneumatique
• Pressostats hydro-électriques
• Les actionneurs : vérin, moteur

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Établir une chaine fonctionnelle pour chaque défaillance, organiser les tests à mettre en œuvre
• Dépanner un circuit de succession de mouvement
• Dépanner un circuit avec sélections de pression de bridage
• Dépanner un circuit le pilotage et le freinage d’un moteur hydraulique entrainant un volant d’inertie
• Dépanner un circuit de sélection de vitesse avec choc minimum
• Proposer des solutions d’améliorations pour éviter les défaillances

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Pour des débutants :

• Connaître les différentes représentations d’une ligne de tuyauterie
• Repérer des éléments et accessoires d’une ligne de tuyauterie sur un plan
• Être capable de réaliser une représentation simple d’une ligne ou nappe de tuyauterie

Pour des personnes en perfectionnement :

• Repérer des éléments et accessoires d’une ligne de tuyauterie sur un plan
• Réaliser une ligne de tuyauterie complète avec sa cotation et sa nomenclature
• Calculer et préparer la sortie matière suivant une ligne de tuyauterie
• Réaliser un plan selon plusieurs modes de projection, suite à un relevé de cotes sur site

Objectifs

Savoir lire un plan de réseau de tuyauterie pour pouvoir en extraire les informations nécessaires à sa fabrication.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Rappel des bases du dessin technique
• Rappel et révision des différentes projections
• Représentation conventionnelle sur un plan de fabrication
• Établissement et exploitation d’une nomenclature à partir d’un plan d’ensemble
• Calcul et préparation de ligne de tuyauterie complète en vue de la sortie matière
• Les accessoires en tuyauterie (supportage, réductions, etc.)
• Principe d’une projection orthogonale en représentation unifilaire et bifilaire
• Représentation d’une ligne de tuyauterie en isométrie sur canevas
• Repérer et identifier divers accessoires de tuyauterie simple
• Connaître la normalisation en vigueur des tubes, brides, réductions.
• Étude d’exemples de tuyauterie sur des plans d’installation

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Exercices sur les modes de projection
• Réalisation sur canevas de diverses lignes et nappes de tuyauterie
• Exécuter le repérage des tuyauteries par rapport à des plans divers
• Exercices de calcul de cotes d’encombrements

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Comprendre un plan de fabrication de détails ou de sous-ensembles
• Analyser un plan afin de pouvoir effectuer la conception et le montage
• Connaître les symboles de fabrication ou de montage

Objectifs

Comprendre, décoder les plans d’assemblage en vue de la fabrication.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Démystification d’un plan
• Rappel général du dessin technique
• Les vues particulières
• Les coupes et sections
• Le cartouche et la nomenclature (caractéristiques et désignation)
• Repérage des éléments
• Les indices
• Les différents types de cotation
• Les tolérances dimensionnelles et géométriques
• Représentation symbolique des assemblages

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Exercice sur les modes de projection
• Identification mentale des éléments constituants (méthodes par éclatement)
• Concrétisation de l’analyse par la réalisation de croquis à main levée des éléments constitutifs de l’ensemble étudié
• Recherche des cotes de fabrication et des cotes de montage
• Recherche chronologique suivant l’ordre d’assemblage/montage et les moyens d’y parvenir (soudage, vissage, etc.)
• Explications et commentaires

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Être capable de rechercher et d’exploiter les schémas électriques pour effectuer un diagnostic.

Objectifs

Suppression des risques d'accidents sur les équipements dangereux

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

Connaître la règlementation des contrôles des machines dangereuses

• Appareils de levage :
  • Ascenseur monte-charge
  • Portiques et ponts roulants
  • Chariots élévateurs
  • Grues automobiles
  • Palans
  • Élingues
• Véhicules :
  • Appareils à pression, à gaz, à vapeur
  • radi sources
• Machines dangereuses
• Installations électriques :
  • Basse tension
  • Haute tension
• Installation d'aération et d'assainissement des locaux

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Identification, choix, contrôles, réparations ou rebus
• Les élingues, palans, potences, chariots élévateurs, réservoirs hydrauliques et pneumatiques et leurs canalisations
• Circuits électriques (liaisons équipotentielles, sélectives, échauffements...)
• Pollution dans des ateliers
• Renseigner un registre de sécurité, lire un rapport de contrôle et corriger les observations de non conformités

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Maîtriser des actions préventives sur des équipements pluri-technologiques

Objectifs

Polyvalence des techniciens, des agents de maintenance, des opérateurs de production

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Rappel des étapes consignation pluri-technologique : comprendre les objectifs de la maintenance préventive
• Améliorer la fiabilité du matériel, l'ordonnancement des travaux, la gestion des stocks, le climat de relation humaine
• Garantir la qualité du produit et assurer la sécurité humaine
• Savoir bien conduire, nettoyer, réparer et lubrifier
• Les actions de maintenance préventive pluri-technologique (mécanique, pneumatique, hydraulique, électrique, automatisme)
• Contrôles et relevés de paramètres : niveaux, indicateurs, nettoyage, tests
• Contrôles avec ses sens (vue, odorat, toucher), évaluation de l'état des composants
• Renseigner une fiche de gamme de maintenance préventive et alerter les techniciens en cas d'anomalies
• Remplacer des pièces d'usure, prélèvement, analyse, graissage, vidange, contrôle des serrages
• Régler, mesurer, contrôler, réviser, rempler
• Aligner des arbres

LES APPLICATIONS PRATIQUES

Sur maquettes pédagogiques ou équipements pluri-technologiques :

Effectuer la maintenance préventive sur un circuit de commande et de puissance selon la gamme et le mode opératoire en pneumatique, hydraulique, électrique et automatisme.

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Etablir des fiches de maintenance préventive

Objectifs

Meilleure disponibilité machine et implication des collaborateurs

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Rappel des étapes de consignation pluri-technologique
• Savoir recueillir des opérations de maintenance
• Opérations de consigne de sécurité, moyens (EPI, consommables, outils spéciaux, n° de plan, photos, référence de l'instruction technique), effectif, intervenants, durée, périodicité, fiche et observations

LES APPLICATIONS PRATIQUES

Créer une trame de fiche de maintenance préventive Excel sur maquettes pédagogiques ou équipements pluri-technologiques : effectuer des fiches de la maintenance préventive sur les parties opératives et commandes en pneumatique, hydraulique, électrique et automatisme

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Au terme de cette séance vous serez capable de :

• Représenter les différentes vues d’une pièce simple à partir d’une perspective
• Représenter la perspective d’une pièce simple à partir de différentes vues
• Coter une pièce simple

Objectifs

Savoir vérifier et prendre des dimensions de pièces, dessiner ou faire un croquis pour usiner ou faire réaliser une pièce mécanique simple

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

Connaitre :

• Vues dans l'espace
• Perspectives coniques
• Perspective cavalière
• Perspectives axonométriques
• Représentation en géométral
• Échelles
• Cotation
• Informations indispensables dans le cartouche

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Projeter les différentes vues d'une pièce
• Renseigner un dessin en respectant les règles d'écriture et de cotation
• Renseigner le cartouche d'un document avec exactitude
• Dresser une nomenclature détaillée pour la réalisation d'un ensemble
• Utiliser des instruments de mesure directe

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

A l’issue de la séance, le stagiaire connaîtra la cinématique des systèmes mécaniques (guidages, transformations de mouvements, transmissions).

Objectifs

Sur un système mécanique ou à partir d'un schéma cinématique, les mouvements sont identifiés.

À partir d'un système mécanique, les mouvements sont identifiés sur le plan d'ensemble ou par schéma cinématique.

L'analyse de fonctionnement de chaque liaison est réalisée avec justesse à partir de ses caractéristiques techniques.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Identifier et utiliser les outillages à main
• Immobiliser des éléments au moyen de visserie
• Utiliser une clé dynamométrique
• Démonter un ensemble et classer les éléments
• Régler le jeu d’un guidage linéaire
• Assembler deux pièces cylindriques
• Réaliser un assemblage avec serrage
• Utiliser un mode opératoire de montage /démontage mécanique
• Monter démonter des éléments d’arrêt en translation
• Monter démonter des éléments de liaison en rotation
• Identifier un système de graissage
• Monter et démonter des roulements
• Monter et démonter des joints pour étanchéité
• Extraire un élément cassé
• Identifier les différents types de liaisons élastiques
• Monter, aligner des poulies et tendre une courroie
• Aligner deux arbres avec accouplement
• Monter, aligner des pignons à chaîne et tendre une chaîne
• Adapter la transmission mécanique à la cadence souhaitée

LES APPLICATIONS PRATIQUES

Sur machines et maquettes pédagogiques :

• Démontage et remontage de :
  
  • Roulements et de paliers
  • Moto réducteurs
  • Transmissions par courroies, chaines
  • Système vis écrou, glissières
• Rédaction des modes opératoires
• Régler des vitesses de transmission par courroies

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Exploitez vos plans afin de favoriser vos actions de maintenance en mécanique.

Objectifs

• Caractériser les mouvements mécaniques
• Identifier les principaux composants mécaniques de guidage et de transmission
• Effectuer un diagnostic à partir d’un plan mécanique
• Rédiger une gamme d’intervention mécanique à partir d’un dessin d’ensemble complexe
• Respecter un jeu par rapport à une conformité fonctionnelle
• Agir dans le respect des règles de montages préconisés

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Choisir des accessoires de levage
• Étude des éléments technologiques
• Guidages en rotation :
  • Expertise des roulements
  • Montage des roulements spécifiques
  • Surveillance et analyse vibratoire
• Réducteurs :
  • Réducteurs à engrenage à axes concourants
  • Réducteurs à roue et vis sans fin
  • Lubrification des réducteurs.
• Accouplements : contrôle préventif (défaut de services et leurs causes possibles)
• Méthode de lignage :
  
  • Au comparateur
  • Au laser
• Étude de plan :
  • Modélisation et représentation
  • Schématisation fonctionnelle
  • Ajustements
  • Tolérances géométriques
  • État de surface
  • Cinématique
  • Simplifier la lecture de plan
• Résistance des matériaux :
  • Systèmes de forces
  • Conditions de l’équilibre
  • Caractéristiques des sections sollicitations
• Désignations normalisées aciers et fontes :
  • Les aciers inoxydables
  • Les métaux non ferreux
  • Les traitements thermiques
  • Les traitements thermiques superficiels :
  • cémentation, carbonitruration, nitruration

LES APPLICATIONS PRATIQUES

Sur machines et maquettes pédagogiques

• Étudier un sous ensemble mécanique complexe à partir d’un plan
• Respecter un ordre logique de démontage lors d’une intervention de maintenance mécanique
• Appliquer les préconisations de réglages constructeurs
• Ordonnancement des moyens de manutention, de démontage et remontage des sous-ensembles mécaniques présentant des intérêts et des niveaux de complexité différents

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Exploiter des plans afin de favoriser les actions de maintenance en mécaniques
• Appliquer une méthodologie d’intervention de maintenance en mécanique

Objectifs

• Diagnostiquer un dysfonctionnement mécanique
• Élaborer et mettre en œuvre la méthodologie appropriée lors d’une intervention de maintenance mécanique
• Définir des solutions permettant d’améliorer les fonctionnements
• Agir dans le respect des règles de qualité, d’hygiène et de sécurité

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Méthodologie d'intervention :
  • Pré-diagnostic
  • Diagnostic
  • Préparation et moyens
  • Réalisation des actions
  • Suivi des actions
  • Qualité et sécurité dans les interventions
• Étude des éléments technologiques :
  • Guidages en rotation
  • Réducteurs
  • Accouplements
• Étude de plans :
  • Modélisation et représentation
  • Schématisation fonctionnelle
  • Ajustements
  • Tolérances géométriques
  • État de surface
  • Cinématique
  • Simplifier la lecture de plan
• Résistance des matériaux :
  • Systèmes de forces
  • Conditions de l’équilibre
  • Caractéristiques des sections
  • Sollicitations
• Connaissance des matériaux :
  • Désignations normalisées aciers et fontes
  • Les aciers inoxydables
  • Les métaux non ferreux
• Les traitements thermiques  superficiels :
  • Cémentation
  • Carbonitruration
  • Nitruration

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Identifier une défaillance, une usure
• Utiliser les outils d'aide au diagnostic
• Préparer une intervention de maintenance
• Rédiger une gamme d'intervention mécanique
• Réaliser une intervention en respectant la gamme d'intervention
• Réaliser avec méthodologie :
  
  • L’alignement moteur/machine
  • Le réglage du jeu fonctionnel de roulements
• Revoir les appareils de contrôle lors d’une intervention (vérification de vibration…)
• Utiliser des appareils de mesure lors d’une intervention
• Renseigner le compte-rendu d'intervention
• Appliquer les règles de qualité, d'hygiène et de sécurité

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Réalisez des mesures de qualité sur vos produits.

Objectifs

Effectuer des mesures dimensionnelles en utilisant les moyens de contrôle conventionnels de l'industrie.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Organisation du contrôle et de la métrologie dans l'entreprise
• Étude des instruments de mesure conventionnels
• Pieds à coulisse, jauges de profondeur
• Micromètres d'extérieur et d'intérieur
• Cales étalons
• Comparateurs à cadran et à levier
• Colonne de mesure, projecteur de profil
• Calibres à dimensions fixes
• Tolérances géométriques et méthodes de vérification
• Formes : planéité, rectitude, circularité, cylindricité
• Orientations : parallélisme perpendicularité
• Localisations, battements. Symboles, interprétation et méthodes de mesurage
• Notions de mesures d'états de surface. Estimations de rugosité sur pièces par rugotest viso-tactiles
• Mesure des mêmes pièces avec rugosimètre électronique

LES APPLICATIONS PRATIQUES

Sur machines et maquettes pédagogiques :

• Prise de cote et contrôle des dérives sur des pièces usinée et système de transmission avec :
  • Un réglet
  • Un rapporteur d’angle
• Pieds à coulisses au vernier 1/10, 1/20 et 1/50 et lecture directe
• Une jauge de profondeur 1/10
• Des jauges d’épaisseur
• Un comparateur intérieur et extérieur 1/100 de MM
• Un comparateur à cadran.

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Augmenter la fiabilité et la disponibilité des machines industrielles en diminuant le nombre de pannes

Objectifs

Maitrise des alignements de machines tournantes telles que : pompes, réducteur.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Objectifs de la maintenance
  • Le choix d'une maintenance préventive
  • La maintenance préventive conditionnelle
  • La maintenance préventive prévisionnelle
  • Le concept de la maintenance "prédictive"
• Méthodes de maintenance conditionnelle et prévisionnelle
  • Évolution d'une dégradation
  • Paramètres caractéristiques d'une dégradation
  • Critères de choix d'un paramètre de suivi
  • Intégration des données dans le plan de maintenance
  • Sécurité des contrôles en fonctionnement
• Panorama des techniques de contrôle non destructif dynamique
  • Contrôle par les sens humains : touché, vue, ouïe, odorat
  • Thermographie infrarouge : électrique, mécanique, isolation, niveau
  • Analyse par ultrasons : fuites, étanchéité, lubrification, mécanique, électrique
  • Analyse vibratoire : balourd, alignement, transmission, roulement, pompe, ventilateur
  • Analyse des huiles : hydraulique, compresseur, moteur, réducteur
  • Contrôle visuel : stroboscopie
  • Analyse des moteurs électriques

LES APPLICATIONS PRATIQUES

Sur machines et maquettes pédagogiques

• Utilisation des outils de maintenance préventive conditionnelle sur un compresseur industriel et du circuit d’air
• Contrôles et relevés des résultats :
  • Des températures, des vitesses, des alignements de poulies et des tensions des courroies
  • Des alignements des arbres
  • Des vibrations de paliers
  • De l’étanchéité du circuit
  • Analyses des dérives
  • Proposer des solutions correctives, d’amélioration ou palliative

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Identifier les méthodes et les outils nécessaires au suivi et à l’analyse des dérives

Objectifs

Maitriser des analyses mesurées sur un équipement électromécanique

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Méthodes de maintenance conditionnelle et prévisionnelle
• Logiciel Analyses
• Vibrations de paliers
• La mesure la vitesse, de l'accélération d'enveloppe et de la température
• Températures
• Analyse des températures d’échauffements
• Ultrasons
• Analyse des étanchéités
• Tachymètre et stroboscope
• Analyse de vitesse et de synchronisme

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Utilisation des relevés de maintenance préventive conditionnelle sur un compresseur industriel et du circuit d’air
• Saisie des relevés sur ordinateur, analyses des résultats :
  • Thermographie infrarouge : électrique, mécanique, isolation, niveau
  • Ultrasons : fuites, étanchéité, lubrification, mécanique, électrique
  • Vibratoire : balourd, alignement, transmission, roulement, pompe, ventilateur
  • Huile hydraulique, compresseur, moteur, réducteur

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Régler le chalumeau pour réaliser la coupe dans le temps optimal
• Évaluer la coupe et corriger les défauts
• Connaître les défauts d’oxycoupage et de mettre en œuvre les applications correctives correspondantes
• Appliquer les règles d’hygiène et de sécurité relatives à la mise en œuvre des gaz acétylène et oxygène

Objectifs

Maîtriser et appliquer les techniques de l’oxycoupage manuel en atelier et sur chantier.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Définition du procédé
• Principe
• Les gaz
• Les flammes de chauffe
• Les bouteilles
• Les matériels et accessoires
• Les effets de l’oxycoupage sur le métal de base et influence des éléments d’alliage de l’acier
• Défauts d’oxycoupage
• Difficultés en oxycoupage

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Sur tôles et tubes à volonté
• Mise en œuvre et réglages des appareils
• Exécution des différents types d’exercices sous la direction d’un formateur

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Identifier sur le schéma pneumatique et sur l’équipement un composant par son symbole
• Connaître le fonctionnement des appareils de production et de traitement de l’air
• Connaître le fonctionnement des composants de commandes des pré-actionneurs et actionneurs

Objectifs

À partir du schéma d’une installation simple, être capable de :

• Comprendre le fonctionnement et de l’expliquer
• Localiser et rapporter une défaillance

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Connaître la technologie et la représentation symbolique de la production d’air comprimé
• Connaître la technologie et la représentation de la distribution d’air
• Connaître la technologie et la représentation symbolique du traitement d’air
• Connaître la technologie et la représentation symbolique des capteurs et actionneur
• Connaître la logique combinatoire (cellule logique)

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Identifier les composants élémentaires du circuit pneumatique tels que la production d’air comprimé, la distribution, le traitement, les distributeurs, vérins et organes de commande
• Réaliser, câbler en identifiant sur le schéma les composants d’un circuit simple, tel qu’un cycle en L
• Mettre en pression un circuit simple, tel qu’un cycle en L

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Analyser le fonctionnement d’une installation pneumatique
• Assurer des opérations de réglage prévues par le constructeur
• Remplacer les éléments consommables (filtres, joints, raccords)
• Remplacer un élément défaillant du circuit pneumatique

Objectifs

• Intervenir sur un système pneumatique en sécurité
• Réaliser un câblage pneumatique
• Remettre en état un circuit pneumatique

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Connaître l’énergie pneumatique : production, calculs élémentaires
• Connaître les schémas pneumatiques
• Connaître la technologie des différents composants du circuit pneumatique
• Connaître la technologie de montage, de raccordement des tuyaux, des raccords, et de mise en service d’un système pneumatique
• Connaître les normes, les règles de sécurité et réglementaire propres aux équipements sous pression

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Exploiter des plans et schémas pneumatiques : schéma de principe, plan d’implantation et de raccordement, nomenclature
• Mettre en œuvre les gestes techniques pour démonter, déposer, échanger ou réparer, confectionner, implanter, fixer, assembler, repérer, connecter et raccorder avec des tuyaux souple et raccords
• Contrôler le fonctionnement du circuit pneumatique
• Identifier et repérer les composants
• Remplacer un composant défectueux par un composant fonctionnellement équivalent, tel que filtre-régulateur-lubrificateur, distributeur, réducteur de débit, vérin

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Intervenir sur un système pneumatique en sécurité
• Diagnostiquer l’origine d’une défaillance
• Remettre en état un circuit pneumatique

Objectifs

• Intervenir sur système pneumatique en sécurité
• Diagnostiquer l'origine d'une défaillance
• Remettre en étant un circuit pneumatique

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Méthodologie de recherche de l’origine d’une défaillance
• Connaître des outils de recherche de cause première de la défaillance (QQOCC, ISHIKAWA)

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Rechercher l’origine des défaillances sur des équipements pneumatiques en appliquant une méthodologie de recherche structurée
• Identifier et repérer les composants défectueux
• Remplacer un composant défectueux par un composant fonctionnellement équivalent tel que filtre-régulateur-lubrificateur, distributeur, réducteur de débit, vérin
• Contrôler le fonctionnement d’un circuit pneumatique réparé
• Préparer et organiser le travail de remise en état : composants et organes de remplacement en vérifiant la conformité des références

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Interpréter un DMOS
• Régler votre poste
• Reconnaître les défauts des soudures et évaluer leur niveau de gravité en fonction de la classe de soudure recherchée
• Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité

Objectifs

Pouvoir souder en toutes positions des assemblages de tôles ou tubes pour répondre à vos contraintes de production ou réglementaires

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Principes du procédé et domaines d’application
• Générateurs
• Paramètre de soudage
• Préparation des bords
• Méthodes de soudage
• Défauts des soudures suivant NF EN ISO 6520-1
• Notions de contrôle des soudures
• Hygiène et sécurité
• Interprétation d’un DMOS

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Exécution de différents assemblages sous la conduite d’un formateur expérimenté et qualifié, dans l’ordre croissant des difficultés en relation avec l’objectif de la formation
• Type de joints : angle extérieur, angle intérieur, recouvrement et bout à bout
• Position de soudage : plat, montante, corniche (horizontal), plafonds
• Soudage de tuyauteries, piquage, profilés, en toutes positions
• Contrôle des assemblages visuel, par texture et/ou radiographie

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Interpréter votre DMOS
• Régler votre poste
• Reconnaître les défauts des soudures et d’évaluer leur niveau de gravité en fonction de la classe de soudure recherchée
• Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité

Objectifs

Maîtriser les réglages de son poste pour réaliser des soudures de qualité sur des assemblages à plat ou en position sur acier ou acier Inoxydable

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Principes des procédés et domaine d’application
• Comparaison avec les autres procédés
• Hygiène et sécurité
• Générateurs, dévidoirs, torches et pistolets, coffret de commande
• Rôle du flux et fabrication des fils
• Rôle des gaz en soudage avec fil fourré
• Paramètre de soudage
• Préparations des bords
• Méthodes de soudage
• Défauts des soudures suivant NF EN ISO 6520-1
• Notions de contrôle des soudures
• Interprétation d’un DMOS

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Exécution des différentes soudures sous la conduite d’un formateur expérimenté et qualifié, dans l’ordre croissant des difficultés en relation avec l’objectif de la formation
• Exécution des soudures sans et avec support céramique
• Type de joints : angle extérieur, angle intérieur, recouvrement et bout à bout.

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Interpréter le DMOS
• Régler votre poste
• Reconnaître les défauts des soudures et évaluer leur niveau de gravité en fonction de la classe de soudure recherchée
• Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité

Objectifs

Maîtriser les réglages de son poste pour réaliser des soudures de qualité sur des assemblages à plat ou en position sur acier, aluminium, acier inoxydable ou cuivre.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Principes de procédé et domaine d’application
• Hygiène et sécurité
• Générateurs, dévidoirs, torches, coffrets de commande
• Différents mode de transferts
• MIG pulsé
• Paramètres de soudage
• Gaz de soudage
• Préparation des bords
• Méthodes de soudage
• Défauts des soudures suivant NF EN ISO 6520-1
• Notion de contrôle des soudures
• Interprétation d’un DMOS
• Interprétation macrographique d’une soudure

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Exécution des différentes soudures sous la conduite d’un formateur expérimenté et qualifié, dans l’ordre croissant des difficultés en relation avec l’objectif de la formation
• Type de joints : angle intérieur, angle extérieur, recouvrement et bout à bout
• Position de soudage : plat, montante, corniche (horizontal), plafonds

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Interpréter le DMOS
• Régler le chalumeau
• Reconnaître les défauts des soudures et évaluer le niveau de gravité en fonction de la classe de soudure recherchée
• Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité

Objectifs

Maîtriser et appliquer les techniques du soudage autogène pour les chantiers tuyauterie gaz, vapeur.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Principes du procédé et matériel utilisé
• Choix des matériaux d’apport
• Différents types d’assemblages
• Méthodes de soudage et positions fondamentales
• Défauts : types, causes et remèdes
• Sécurité en soudage au chalumeau oxyacétylénique

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Sur tôles et tubes, à volonté
• Soudures sur tôles à plat, montante, corniche, plafond, puis sur tubes en toutes positions
• Mise en œuvre et réglage des appareils
• Exécution des différents types de joints, sous la direction d’un formateur et dans l’ordre croissant des difficultés, en fonction de la progression du stagiaire

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

• Régler votre poste et appliquer un DMOS
• Reconnaître les défauts des soudures et d’évaluer leur niveau de gravité en fonction de la classe de soudure recherchée
• Mettre en application les actions correctives correspondantes
• Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité

Objectifs

Maîtriser la qualité de vos assemblages en acier, acier inoxydable, matériaux non ferreux et/ou matériaux réactifs pour vos fabrications Spécifiquement dans l’aéronautique et le nucléaire.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Principes du procédé et domaine d’application
• Hygiène et sécurité
• Générateurs, courant continu, alternatif et pulsée
• Description d’un cycle de soudage TIG
• Matériel associé : coffret, torche, etc.
• Gaz de soudage, protection des soudures
• Préparation des bords
• Méthodes de soudage
• Défauts de soudage
• Notions de contrôle des soudures
• Interprétation d’un DMOS
• Interprétation macrographique d’une soudure

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Exécution des différentes soudures sous la conduite d’un formateur expérimenté et qualifié, dans l’ordre croissant des difficultés en relation avec l’objectif de la formation
• Type de joints : angle intérieur, angle extérieur, recouvrement et bout à bout
• Position de soudage : plat, montante, corniche (horizontal), plafonds
• Soudage de pièces spécifiques sur différents matériaux pour l’industrie aéronautique

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Le soudeur TIG électrode enrobée participe à la réalisation d’ensembles unitaires et/ou de petite série, chaudronnés et de tuyauterie pour différents secteurs d’activités. Il procède à l’assemblage de tubes et d’accessoires de tuyauteries par soudage avec les procédés à l’Arc Électrode Enrobée (AEE) et Tungstène Inert Gas (TIG) en toutes positions, en respectant les instructions et les critères qualitatifs définis.

Objectifs

• Souder à plat avec les procédés à l'Arc Électrode Enrobée et Tungstène Inert Gas des ensembles de tuyauterie
• Souder en toutes positions avec les procédés à l'Arc Électrode Enrobée et Tungstène Inert Gas des ensembles de tuyauterie

Contenu de la formation

• Accueil - Intégration
• Souder à plat des ensembles de tuyauterie en TIG et Arc Électrode Enrobée
• Souder en position des ensembles de tuyauterie en TIG et Arc Électrode Enrobée
• Licences Professionnelles
• Période d'Application en entreprise : 3 semaines
• Session de validation

Conditions d'entrée

Être âgé de 18 ans ; Être demandeur d’emploi depuis au moins 3 mois ; Avoir terminé la formation initiale depuis 1 an minimum

Le métier

Le soudeur assemble, par fusion ou par apport de métal, les différents éléments qui composent une structure, quelle que soit sa taille.

Les conditions de travail varient énormément d'une entreprise à l'autre. Par exemple, quand le soudeur intervient sur un site minier, il travaille « sur site », ce qui l'oblige parfois à se déplacer très loin pour de longues durées.

A contrario, il peut avoir un travail sédentaire et intervenir en répondant à des commandes réalisables sur place dans l'atelier de l'entreprise.

Débouchés

• Entreprises minières, agroalimentaire
• Toutes les entreprises nécessitant la maintenance de leur appareil de production

Notes

Les candidats obtiennent soit l’ensemble du Titre professionnel du ministère du Travail, du Plein emploi et de l'Insertion l’emploi de niveau 3, soit un ou plusieurs Certificats de Compétences Professionnelles composant le Titre.

Présentation

Le technicien de maintenance industrielle participe à l’ensemble des activités permettant de rétablir et de conserver l’appareil de production d’une usine en état de marche.

Par des méthodes d’intervention et des compétences à intervenir sur des équipements de technologies variées (électricité, automatismes industriels, pneumatique, hydraulique, mécanique), il réduit les arrêts de production et améliore les performances des équipements industriels.

Objectifs

• Assurer la maintenance préventive et corrective :
  • Des éléments électrotechniques et pneumatiques
  • Des éléments mécaniques et hydrauliques
• Diagnostiquer une défaillance
• Mettre en service un équipement industriel automatisé et former l'exploitant
• Effectuer la maintenance préventive d'équipements industriels
• Proposer et réaliser des améliorations
• Réaliser les améliorations

Contenu de la formation

• Accueil - Intégration
• Remise à niveau
• Réparer les éléments électrotechniques et pneumatiques d’un équipement industriel
• Réparer les éléments mécaniques et hydrauliques d’un équipement industriel
• Diagnostiquer une défaillance et mettre en service un équipement industriel automatisé
• Effectuer la maintenance préventive d’équipements industriels
• Réaliser les améliorations à partir de propositions argumentées
• Période d'Application en Entreprise
• Session d'examen

Conditions d'entrée

Être âgé de 18 ans au moins ; Être demandeur d’emploi depuis au moins 3 mois ; Avoir terminé la formation initiale depuis 1 an minimum ; Ne pas avoir quitté son emploi en CDI dans les 60 jours précédant l'entrée en formation

Le métier

Plutôt prévenir que guérir : la devise du technicien de maintenance industrielle.

Sa mission : tout mettre en œuvre pour éviter un ralentissement, un dysfonctionnement, une panne.

Son terrain d’intervention : les circuits de distribution électrique, systèmes de transmission, composants mécaniques, variateurs de vitesse …

Débouchés

• Entreprises de production :  minières, agroalimentaires, produits d'hygiène ...
• Toute entreprise nécessitant la maintenance de son appareil de production

Notes

Les candidats obtiennent :

• soit l’ensemble du Titre professionnel du ministère du Travail, du Plein emploi et de l'Insertion de niveau 4,
• soit un ou plusieurs Certificats de Compétences Professionnelles (CCP) composant le Titre.

En cas de réussite partielle, possibilité de repasser le/les CCP manquant(s) :

• Dans l'année qui suit sans suivre de formation
• Au delà, en suivant le(s) module(s) de formation en lien avec le/les CCP manquant(s)

Présentation

Le technicien en chaudronnerie conduit de façon autonome l’ensemble des opérations de transformation des métaux en feuilles et profilés : débit, pliage, roulage et assemblage. Il possède des compétences en chaudronnerie complexe et pointue qui constituent une ressource pour les autres ouvriers de l’entreprise. Il est un référent technique qui est capable d’assurer le lien entre l’atelier et d’autres services de l’entreprise.

Objectifs

• Préparer des pièces à partir de consignes et de plans et identifier le procédé de soudure :
• • Traçage et préparation des pièces d’un ensemble chaudronné nécessaires
    à la réalisation des soudures
  • Choix des paramètres de soudage et réalisation des assemblages
• Réaliser et contrôler les soudures et les pièce
• Contrôler la conformité d’un sous-ensemble chaudronné

Contenu de la formation

• Accueil - Intégration
• Fabriquer des ensembles chaudronnés courants
• Préparer et suivre les étapes de la fabrication d’un ensemble chaudronné
• Période d'Application en Entreprise
• Fabriquer un ensemble chaudronné complexe
• Période de certification

Conditions d'entrée

Avoir 18 ans au moins ; Etre demandeur d'emploi selon les critères DFPC

Le métier

Les exigences du métier

• Aptitude à se représenter et présenter les formes et volumes dans l’espace, goût pour la géométrie
• Goût pour le travail concret et pour le travail des métaux
• Condition physique : résistance à la station debout prolongée, au bruit, port de charge
• Comportement compatible avec une démarche sécurité
• Capacité à supporter les protections auditives

Débouchés

• Entreprises de métallerie-ferronnerie
• Industrie minière
• BTP

Présentation

Définir les développements de pièces industrielles simples par traçage et par calcul.

Objectifs

Savoir réaliser les intersections et les développements de pièces avant fabrication ou réparation.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Révision de tracés simples
• Révision de projections orthogonales, tracés géométriques de base
• Méthodes de développement pour les volumes par tracé
• Traçage par mathématique (trigonométrie)
• Calcul de longueur développée (pièces pliées, cintrées)
• Intersection de volumes simples (cylindre/cylindre, cône/cylindre)
• Traçage de trémie, culotte
• Piquages sur fonds bombés, divers volumes
• Traçage en épaisseur (méthode et développements)
• Intersections dites sabot, pied de biche, etc.

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Exercices de développement de volumes.
• Vérification par application pratique de l’exactitude des tracés (méthodes et précision)
• Réalisation de maquettes en papier cartonné
• Exercices de développement complexe
• Réalisation de gabarits de traçage
• Traçage et réalisation de piquages avec préparation de chanfrein pour le soudage

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Il préfabrique les différentes parties de canalisations métalliques d’une installation industrielle, trace, découpe, cintre et met en forme les éléments, puis les assemble.
Il intervient après le soudeur pour redresser les déformations.
Il monte les éléments de tuyauterie des lignes alimentant différents équipements industriels.
Les opérations de manutention, de pose d’organe de régulation, d’étanchéité et de rectification relèvent de sa responsabilité.
Généralement il travaille en équipe avec un soudeur.

Contenu de la formation

• Accueil - Intégration
• Fabriquer une ligne de tuyauterie simple
• Fabriquer un tronçon de tuyauterie complexe
• Monter et assembler une ligne de tuyauterie sur site
• Période d'application en entreprise
• Synthèse et préparation à l’examen
• Session de validation

Conditions d'entrée

Être âgé de 18 ans ; Être demandeur d’emploi depuis au moins 3 mois (attestation d'inscription) ; Avoir terminé la formation initiale depuis 1 an minimum

Le métier

Le tuyauteur industriel répartit son temps entre le chantier et l’atelier.

Découpe de tuyaux au chalumeau ou à la tronçonneuse, préparation des pièces en atelier, pose des tuyauteries sur site, supervision du soudage, remplacement de joints, décapage.

Débouchés

• Entreprises de tuyautage, chaudronnerie, métallerie
• Industrie minière, BTP…

Notes

Les candidats obtiennent soit l’ensemble du Titre professionnel du ministère du Travail, du Plein emploi et de l’Insertion de niveau 3, soit un ou plusieurs Certificats de Compétences Professionnelles (CCP) composant le Titre.

Le candidat dispose de la durée de validité du titre pour se représenter à une session CCP et finaliser son parcours de certification.

Cependant, le candidat a un an, après la session d’examen, pour se représenter au(x) CCP manquant(s) sans obligation de suivre une formation.

Passé ce délai, le candidat a l’obligation de suivre un ou plusieurs modules de formation en lien avec le ou les CCP manquant(s) avant de se représenter à une session CCP.

Présentation

• Lire un plan simple
• Découper une tôle, un profilé du commerce
• Réaliser un perçage
• Conformer les éléments d’un ensemble par pliage et roulage
• Assembler par soudage des éléments métalliques
• Réaliser un ensemble mécano-soudé
• Réaliser l’autocontrôle d’une fabrication

Objectifs

Répondre aux besoins des entreprises souhaitant former leurs agents de maintenance au soudage et à la réparation de structures mécano-soudées et de tuyauteries simples.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Principes du procédé et matériels utilisés
• Domaines d’application du brasage et du soudobrasage
• Les différentes techniques d’assemblages par brasage ou soudobrasage
• Choix des matériaux d’apport
• Sécurité en brasage, en soudobrasage
• Défauts : types, causes et remèdes

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Brasage ou soudobrasage de tubes cuivre ou acier
• Réalisation des assemblages sous la direction d’un formateur, et dans l’ordre croissant des difficultés en fonction de la progression du stagiaire et de l’objectif (sous la direction d’un formateur)
• Réglage de la flamme et choix de la buse
• Technique de chauffage en fonction des métaux de base et de la géométrie de la pièce
• Méthode de brasage et soudobrasage adaptée.

Conditions d'entrée

Salarié

Présentation

Réaliser les préparations de piquages et autre types de raccordements de pièces de volume.

Objectifs

Initier ou spécialiser vos équipes au métier de tuyauteur.

Contenu de la formation

LA TECHNOLOGIE

• Rappels de dessin industriel
• Principe et méthode de traçage pour réaliser une pièce de volume à partir de surfaces planes
• Recherche d’intersection entre pièces
• Réalisation de gabarits de traçage pour des piquages tube/tube ou autres intersections
• Réalisation de lignes de tuyauterie d’après des relèves de cotes ou à partir des données extraites d’un plan d’assemblage.
• Technologie du matériel de tuyauteur
• Cours d’hygiène et sécurité sur l’utilisation des différents matériels utilisés par les tuyauteurs industriels

LES APPLICATIONS PRATIQUES

• Oxycoupage (oxyacétylénique) de tôles, tubes et entrainement particulier pour les préparations de piquages en forte épaisseur
• Chanfreinage, mécanique ou thermique pour la préparation d’assemblages qui seront exécutés avec un procédé donné
• Relevé de cotes : sur plan ou en chantier pour la réalisation de pièces
• Cintrage et/ou réalisation de coude à partir de pièce de forme
• Filetage
• Réalisation d’un isométrique
• Piquage de pièces de volume, de tube à axes concourants ou quelconques
• Réalisation des gabarits de traçage pour différentes intersections de pièces de volumes, piquages ou autres
• Culotte pour raccorder des tubes de diamètres égaux ou inégaux
• Supportage pour des installations de réseaux de tuyauteries ou autres pièces de volumes
• Pointage par différents procédés de soudage.

Conditions d'entrée

Salarié