Industrie

• Assembleur au plan industriel en chaudronnerie

  Type

  Formation continue

  Durée

  En fonction des acquis et des objectifs

  Pôle Industrie

  Assembleur au plan industriel en chaudronnerie

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    En fonction des acquis et des objectifs

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Réaliser les préparations de pièces de volume, par pliage, cintrage et autres moyens de déformation
  • Déchiffrer un plan, ressortir les informations nécessaires à la fabrication et au débit

  Objectifs

  Décoder des plans pour la réalisation et l’assemblage de pièces.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Rappel des dessins industriel
  • Principes et méthodes de traçage
  • Principes et méthodes de pliage, cintrage de tôles, tubes
  • Rappel des désignations normatives des aciers et de tous les accessoires de l’industrie
  • Cours sur les matériaux
  • Rappel de métallurgie et essais mécaniques
  • Calcul professionnel
  • Cours d’hygiène et sécurité sur l’utilisation des différents matériels d’atelier

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Cisaillage, avec cisaille guillotine manuelle ou mécanique
  • Oxycoupage de tôles
  • Pliage
  • Chanfreinage mécanique ou thermique
  • Cintrage
  • Assemblage par soudage d’ensemble ou sous-ensemble

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Automatisme Niveau 1 – Module 2 : Connaitre la représentation et la programmation en langage structuré

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Automatisme Niveau 1 – Module 2 : Connaitre la représentation et la programmation en langage structuré

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Bases en électricité

  Présentation

  • Lire et interpréter un programme codé en langage structuré
  • Trouver les équations logiques de fonctionnement d’un équipement
  • Traduire des équations logiques en langage structuré

  Objectifs

  • Réaliser des modifications de programme sur API (Automate Programmable Industriel) en langage structuré
  • Modifier les valeurs de présélection d’une temporisation, d’un compteur

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Connaître l’algèbre de BOOL
  • Connaître les fonctions logiques
  • Connaître la logique combinatoire
  • Identifier, reconnaître et nommer les différents éléments rentrant dans la constitution d’un programme (bits, mot, bit de mots, bloc fonction…)

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • À partir d’un schéma électrique, trouver les équations logiques
  • Écrire les équations logiques décrivant le fonctionnement d’un ensemble automatisé simple en langage structuré
  • Connecter une console de programmation à un API
  • Charger un programme de la console de programmation vers l’API
  • Charger un programme de l’API vers la console de programmation (en faire la sauvegarde)
  • Visualiser dynamiquement l’évolution d’un programme écrit en structuré et créer un tableau de variables
  • Décrire le fonctionnement d’un équipement à partir du code programmé en structuré

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Automatisme Niveau 1- Module 1 : Connaître la représentation et la programmation en langage Ladder

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Automatisme Niveau 1- Module 1 : Connaître la représentation et la programmation en langage Ladder

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Lire et interpréter un programme codé en langage Ladder
  • Trouver les équations logiques de fonctionnement d’un équipement
  • Traduire des équations logiques en langage Ladder

  Objectifs

  • Réaliser des modifications de programme sur API (Automate Programmable Industriel) en langage Ladder
  • Modifier les valeurs de présélection d’une temporisation, d’un compteur

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Connaître l’algèbre de BOOL
  • Connaître les fonctions logiques
  • Connaître la logique combinatoire
  • Identifier, reconnaître et nommer les différents éléments rentrant dans la constitution d’un programme (bits, mots, bits de mots, bloc fonction….)

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • A partir d’un schéma électrique, trouver les équations logiques
  • Écrire les équations logiques décrivant le fonctionnement d’un ensemble automatisé simple en langage Ladder
  • Connecter une console de programmation à un API
  • Charger un programme de la console de programmation vers l’API
  • Charger un programme de l’API vers la console de programmation (en faire la sauvegarde)
  • Visualiser dynamiquement l’évolution d’un programme écrit en Ladder et créer un tableau de variables
  • Décrire le fonctionnement d’un équipement à partir du code programmé en Ladder

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Automatisme Niveau 2 : Programmation séquentielle avec gestion des modes de marche et d’arrêt

  Type

  Formation continue

  Durée

  3 jours (21 heures)

  Pôle Industrie

  Automatisme Niveau 2 : Programmation séquentielle avec gestion des modes de marche et d’arrêt

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    3 jours (21 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Connaître au moins un langage de programmation (Ladder, ST, FBD)

  Présentation

  • Lire et exploiter le programme d’un automatisme à évolution séquentiel
  • Réaliser à partir du GEMMA* d’une installation la programmation du GMMA**
  • Réaliser à partir d’un GRAFCET décrivant la séquence de fonction d’un ensemble, la programmation d’un équipement

  *GEMMA : Guide d’étude des modes de marches et arrêts.
  **GMMA : Gestion des modes de marches et arrêts.

  Objectifs

  • Suivre la progression d’une séquence de fonctionnement d’un équipement industriel
  • Modifier une séquence de fonctionnement
  • Sortir d’une situation de blocage en analysant une séquence

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Connaître les modes de marche et d’arrêt d’un équipement
  • S’approprier le Guide d’Étude des Modes de Marche et d’Arrêt (GEMMA) d’une installation
  • Connaître et s’approprier un outil d’analyse et de représentation d’un automatisme à évolution séquentiel (GRAFCET)
  • Interpréter un GRAFCET en langage automate SFC ou Ladder

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • À partir du GEMMA d’une installation ou d’un équipement industrielle transposer les modes de marche et d’arrêt en langage de spécification d’automatisme de type GRAFCET
  • Structurer à partir du GEMMA, la gestion des modes de marche et d’arrêt d’un automatisme
  • À partir d’un équipement automatisé à évolution séquentiel, analyser et représenter sous une forme graphique de type GRAFCET le déroulement d’une séquence
  • Structurer un programme d’automate pilotant un automatisme à évolution séquentiel
  • Traduire et interpréter un GRAFCET dans un langage automate (SFC, ladder)
  • Programmer un GRAFCET de gestion de mode de marche et arrêt, le tester, le valider
  • Programmer un GRAFCET décrivant un automatisme à évolution séquentiel, le tester, le valider

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Automatisme Niveau 3 – Module 1 : Utiliser les outils d’automatisme pour trouver l’origine d’un dysfonctionnement

  Type

  Formation continue

  Durée

  1 jour (7 heures)

  Pôle Industrie

  Automatisme Niveau 3 – Module 1 : Utiliser les outils d’automatisme pour trouver l’origine d’un dysfonctionnement

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    1 jour (7 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Connaître les langages de programmation ST, Ladder, FBD, SFC ; Connaître la logique combinatoire et séquentielle

  Présentation

  Sur un équipement automatisé défaillant, localiser le dysfonctionnement à partir de différentes informations proposées par les indicateurs de communication sur des supports physiques et de programmation.

  Objectifs

  • Localiser le dysfonctionnement sur un équipement défaillant avec la console de programmation, les voyants de l’équipement, les voyants sur l’Automate Programmable Industriel (API), les messages issus de l’Interface Homme Machine (IHM)
  • Sur un équipement automatisé défaillant, utiliser les informations de capteurs analogiques afin de diagnostiquer le dysfonctionnement

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Connaître la place, le rôle et le fonctionnement d’un automate programmable au sein d’une installation automatisé
  • Utiliser les indicateurs d’états sur la CPU, les cartes ESTOR, les cartes ESANA (analogiques), les cartes métiers
  • Utiliser la console de programmation pour établir un diagnostic
  • Utiliser des dispositifs techniques de dialogue et de communication pour établir un diagnostic
  • Utiliser un outil de description graphique de type GRAFCET.

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • À partir des différents indicateurs (LED ou code d’erreur) identifier l’origine de la défaillance (erreurs interne, alimentations des différentes cartes…)
  • À l’aide de la console de programmation connectée à l’API, identifier l’origine de la défaillance (matériel ou bien logique)
  • À l’aide de la console de programmation connectée à l’API, visualiser dynamiquement le déroulement du programme, forcer une valeur, pour débloquer ou simuler une situation
  • À l’aide de message généré par le code de l’automate, provenant d’un IHM, préétablir un diagnostic de défaillance sur une installation industrielle
  • Visualiser, à l’aide d’une supervision, le blocage d’une séquence, l’état des entrées sorties Tout ou Rien (ESTOR)
  • À partir du GRAFCET d’un automatisme à évolution séquentielle trouver l’origine d’une défaillance

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Automatisme Niveau 3 – Module 2 : Mettre en œuvre une méthodologie de diagnostic sur un équipement automatisé

  Type

  Formation continue

  Durée

  3 jours (21 heures)

  Pôle Industrie

  Automatisme Niveau 3 – Module 2 : Mettre en œuvre une méthodologie de diagnostic sur un équipement automatisé

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    3 jours (21 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Connaître les outils d’automatisme

  Présentation

  À partir d’une demande d’intervention et des informations du conducteur de l’installation automatisée et/ou du programme d’un API, identifier l’élément défectueux d’un équipement automatisé défaillant.

  Objectifs

  • Diagnostiquer à l’aide d’outils méthodologiques et trouver les causes premières avec succès d’une défaillance, en optimisant le temps d’intervention
  • Présenter le diagnostic à un ou des interlocuteurs de manière claire et précise

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • S’approprier une méthode de diagnostic de défaillance sur un équipement industriel (méthodes intuitives vs inductives, concept : fait hypothèse test…)
  • Connaître et s’approprier des outils d’aide au diagnostic et d’analyse d’informations tels que 5M, diagramme d’ISHIKAWA
  • Connaître les éléments déterminants le choix du mode de dépannage

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Préparer et organiser une opération de diagnostic : documentation technique, mode opératoires, historiques de pannes
  • Appliquer les mesures de prévention des risques sur l’ensemble des technologies
  • Mettre en œuvre une démarche structurée de recherche de pannes
  • Collecter, analyser et synthétiser des informations de toutes origines : technique, process
  • Obtenir toutes les informations de la part de l’exploitant sur des changements d’organisation, de cadence
  • Repérer l’état des variables d’un automate programmable
  • Emmètre des hypothèses, les valider/invalider
  • Analyser les causes et les effets
  • Proposer un mode de dépannage adapté à la technologie et aux contraintes de production
  • Renseigner un compte rendu d’intervention exploitable, pour alimenter des historiques de maintenance

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Brasage / soudobrasage

  Type

  Formation continue

  Durée

  En fonction des acquis et des objectifs

  Pôle Industrie

  Brasage / soudobrasage

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    En fonction des acquis et des objectifs

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Régler le chalumeau pour réaliser une brasure dans les meilleures conditions
  • Connaître les défauts des brasures
  • Choisir les fils d’apport et l’utilisation du flux décapant adapté
  • Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité relatives à l’emploi de ce procédé

  Objectifs

  • Régler le chalumeau pour réaliser une brasure dans les meilleures conditions
  • Connaître les défauts des brasures
  • Choisir les fils d’apport et l’utilisation du flux décapant adapté
  • Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité relatives à l’emploi de ce procédé

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Principes du procédé et matériels utilisés
  • Domaines d’application du brasage et du soudobrasage
  • Les différentes techniques d’assemblages par brasage ou soudobrasage
  • Choix des matériaux d’apport
  • Sécurité en brasage, en soudobrasage
  • Défauts : types, causes et remèdes

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Brasage ou soudobrasage de tubes cuivre ou acier
  • Réalisation des assemblages sous la direction d’un formateur, et dans l’ordre croissant des difficultés en fonction de la progression du stagiaire et de l’objectif (sous la direction d’un formateur)
  • Réglage de la flamme et choix de la buse
  • Technique de chauffage en fonction des métaux de base et de la géométrie de la pièce
  • Méthode de brasage et soudobrasage adaptée

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Chaudronnier

  Type

  Formation diplômante

  Durée

  9 mois

  Pôle Industrie

  Chaudronnier

  Bourail

  • Type

    Formation diplômante

  • Durée

    9 mois

  • Diplôme obtenu

    Titre professionnel

  • Pré-requis

    Fin de scolarité niveau 3 ème ; bonne représentation des volumes dans l’espace ; mathématiques : maîtrise des 4 opérations , des fractions, des conversions, de la proportionnalité

  Présentation

  Le chaudronnier conduit, de façon autonome, l’ensemble des opérations de transformation des métaux en feuilles et profilés (débit, pliage, roulage et assemblage).

  Il réalise la fabrication d’ouvrage très variés en fonction du secteur d’activité dans lequel il intervient, avec la qualité et la précision requise par le dossier technique, tout en respectant les règles de prévention et de sécurité.

  Objectifs

  • Préparer des pièces à partir de consignes et de plans et identifier le procédé de soudure
  • Traçage et préparation de pièces d’un ensemble chaudronné nécessaire à la réalisation des soudures
  • Choix des paramètres de soudage et réalisation des assemblages
  • Réaliser et contrôler les soudures et les pièces
  • Contrôler la conformité d’un sous-ensemble chaudronné

  Contenu de la formation

  • Préparer la fabrication d’un ensemble chaudronné
  • Fabriquer les ensembles d’un ensemble chaudronné
  • Assembler/monter un ensemble chaudronné
  • Période en entreprise
  • Technique de recherche d’emploi
  • Module de synthèse
  • Session d’examen

  Conditions d’entrée

  Etre demandeur d’emploi à jour des 3 derniers mois de pointage

  Le métier

  L’emploi s’exerce sur chantier ou en atelier en respectant les normes qualité et les règles de sécurité.

  Débouchés

  • Entreprise de métallerie
  • Industries minières

• Chaudronnier d’atelier

  Type

  Formation continue

  Durée

  En fonction des acquis et des objectifs

  Pôle Industrie

  Chaudronnier d’atelier

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    En fonction des acquis et des objectifs

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Déchiffrer un plan de chaudronnerie, ressortir les informations nécessaires à la fabrication et au débit
  • Tracer les développés des sous-ensembles primaires
  • Préparer des métaux en feuille
  • Assembler en atelier ou sur chantier

  Objectifs

  Acquérir les connaissances théoriques et pratiques pour la réalisation de pièces chaudronnées.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Rappel de dessin industriel
  • Principes et méthodes de traçage en chaudronnerie (pyramide, cylindre, cône, prismes, trémie, coude cylindrique …)
  • Principes et méthodes de traçage d’intersections de formes
  • Travail des profilés
  • Cours sur les matériaux
  • Principes et méthodes de débit, de préparation, de mise en forme, d’assemblage et de finition

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Traçages de différents formes et intersections de formes
  • Cisaillage de tôles
  • Tronçonnage de profilés
  • Oxycoupage, coupage plasma, ébavurage
  • Roulage et pliage de tôles
  • Assemblage par soudage
  • Fabrication de pièces mécano-soudées
  • Application sur pièces chaudronnées (hottes, tronc de cônes …) et intersections de pièces chaudronnées (hottes/virole, cylindre)

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Coupage arc-air

  Type

  Formation continue

  Durée

  3 jours (21 heures)

  Pôle Industrie

  Coupage arc-air

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    3 jours (21 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Maîtriser les paramètres de gougeage et leur influence sur l’exécution et la qualité des préparations
  • Définir et choisir les bonnes électrodes et les bons paramètres
  • Apprécier une bonne exécution
  • Identifier les défauts de préparation

  Objectifs

  Mieux appréhender les paramètres de coupage / gougeage et leur incidence sur la qualité des préparations.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Généralités sur le procédé
  • Principes et caractéristiques du procédé
  • Limite de la méthode
  • Technologie de matériel
  • Les électrodes
  • Les préparations
  • Les paramètres d’exécution
  • Méthode de gougeage
  • Défauts dans le gougeage
  • Sécurité, Hygiène

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Réalisation de saignées droites
  • Réalisation de coupe de pièces
  • Préparation de bords chanfreinés

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Électricité Niveau 1 – Module 1 : Connaître les lois du courant, les grandeurs électriques et les unités de mesures

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Électricité Niveau 1 – Module 1 : Connaître les lois du courant, les grandeurs électriques et les unités de mesures

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Citer spontanément les formules de : loi d’Ohm, puissance, énergie, avec les bonnes unités en continu comme en alternatif
  • À partir d’un problème : choisir la bonne formule, et trouver la valeur du terme manquant avec l’unité correspondante
  • Mener individuellement des travaux pratiques pour vérifier que vous savez mesurer une tension, une intensité, une résistance
  • Choisir le bon appareil de mesure, le bon calibre
  • Donner la valeur mesurée avec les bonnes unités

  Objectifs

  • Diminuer les accidents de travail
  • Polyvalence des employés
  • Augmentation de taux disponibilité machine

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Les unités et grandeurs électriques
  • Les représentations
  • Les dangers du courant électrique et les moyens de protection
  • Les méthodes de mesures électriques
  • Les appareils de mesures
  • La loi d’Ohm
  • Les résistances et l’association de résistances
  • Énergie, puissance, rendement
  • La loi des mailles et la loi des nœuds
  • Caractéristiques des générateurs à courant continu

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Câblages de commande d’éclairage
  • Câblage de démarrage moteur

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Électricité Niveau 1 – Module 2 : Exploiter un schéma électrique d’armoire et de machine industrielle

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Électricité Niveau 1 – Module 2 : Exploiter un schéma électrique d’armoire et de machine industrielle

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Exploiter un schéma électrique d’armoire
  • Identifier sur le schéma électrique et sur l’équipement un composant par son symbole
  • Maîtriser le fonctionnement des appareils de protection, de commande et de puissance
  • Retrouver le cycle de fonctionnement sur un schéma d’armoire

  Objectifs

  • Montée en compétence et polyvalence des agents de maintenance ou des techniciens mécanique
  • Amélioration du taux de disponibilité machine

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Symbole graphique des composants électromécaniques et leurs fonctions
  • Repérage dans un schéma développé
  • Plans d’implantation
  • Lecture de schéma simple
  • Lecture de schéma comportant des temporisations
  • Construire des diagrammes de fonctionnements
  • Dessiner des schémas électriques simples d’après un cahier des charges
  • Schémas de liaison à la terre.

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Prise en main d’un logiciel de Dessin Assisté par Ordinateur (DAO)
  • Réaliser un schéma de démarrage moteur sur le logiciel Winrelais (DAO)
  • Réaliser un schéma d’après un cahier des charges sur Winrelais (implantation nomenclature)

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Électricité Niveau 2 – Module 1 : Implanter et raccorder des actionneurs électriques de machine industrielle

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Électricité Niveau 2 – Module 1 : Implanter et raccorder des actionneurs électriques de machine industrielle

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Bases en électricité

  Présentation

  Implanter et câbler des composants de commande dans une armoire électrique industrielle :

  • Identifier sur le schéma électrique et sur l’équipement un composant par son symbole
  • Connaître le fonctionnement des appareils de protection, de commande, de puissance

  Objectifs

  • Les fonctionnements sont conformes au cahier des charges
  • Câbler les différents schémas de commande avec et sans temporisation

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Circuits de protections
  • Appareillages de commande et de protection
  • Appareils de commande et de signalisation
  • Accessoires de raccordements, le repérage
  • Lecture de schéma simple
  • Lecture de schémas comportant des temporisations
  • Construire des diagrammes de fonctionnements
  • Dessiner des schémas électriques simples d’après des charges
  • Schémas de liaison à la terre.

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Câblage de 6 modes de démarrage moteur asynchrone
  • Choix et implantation des composants
  • Raccordement des conducteurs aux circuits de puissance et de commande
  • Définir et Coupler le moteur asynchrone, régler sa protection
  • Mise en service mesure du courant absorbé, test du déclenchement du relais thermique
  • Contrôle de la vitesse de rotation
  • Recherche de pannes hors tension et sous tension

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Électricité Niveau 2 – Module 2 : Implanter et raccorder des composants de commande et de puissance

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Électricité Niveau 2 – Module 2 : Implanter et raccorder des composants de commande et de puissance

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  Réaliser, tester, dépanner le câblage et le raccordement, des pré-actionneurs, actionneurs et des capteurs électriques de machine

  Objectifs

  Maitrise du raccordement sur système automatisé simple

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Notions de couple moteur
  • Choix de moteur électrique en fonction de la charge
  • Choix de pré actionneur moteur (contacteur, variateur, démarreur…)
  • Les actionneurs pneumatique et hydraulique (vérins…)
  • Les pré-actionneurs pneumatique et hydraulique (distributeurs)
  • Les types de détecteurs et capteurs. Schéma de câblage de pré actionneur sur une sortie automate
  • Schéma de câblage de capteurs sur les entrées d’automate
  • Programmation en langage contact
  • Principe de câblage du variateur de vitesse et paramétrage
  • Bases du diagnostic sur chaine d’action et d’acquisition

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Dessiner un schéma de câblage et câbler le système conformément au cahier des charges
  • A la détection d’un chariot, ouverture et fermeture d’un rideau industriel à l’aide d’un automate et d’un variateur de vitesse
  • Dessiner les schémas de puissance, commande de mise en service et d’automatisme
  • Faire la nomenclature détaillée des composants, désignation, fonctions, repères, adresse affectations automate
  • Implantation, câblage de la puissance, commande des sécurités et d’automatisme (entrées sorties)
  • Programmation en Ladder, paramétrage du variateur niveau 1
  • Diagnostic de pannes sur la chaine d’action et la chaine d’acquisition sur machine électro-pneumatique

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Électricité Niveau 2 – Module 3 : Auto-contrôler, évaluer, tester et dépanner un câblage électrique

  Type

  Formation continue

  Durée

  1 jour (7heures)

  Pôle Industrie

  Électricité Niveau 2 – Module 3 : Auto-contrôler, évaluer, tester et dépanner un câblage électrique

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    1 jour (7heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  Dépanner un câblage dans une armoire électrique en respectant les règles de sécurité

  Objectifs

  Maitrise du diagnostic d’un circuit électrique sur système automatisé simple

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Mettre en service d’un équipement automatisé
  • Adapter, paramétrer les instruments de mesures pour effectuer des mesures
  • Préparation d’un diagnostic : apprendre à renseigner une fiche de méthodologie pour rechercher une défaillance dans une chaine fonctionnelle de système automatisé
  • Prendre en charge la machine d’un point de vue sécurité électrique
  • Identifier la chaîne fonctionnelle défaillante
  • Préciser la localisation dans la chaîne action/acquisition, partie commande/opérative
  • Établir une liste d’hypothèses possibles en les classant avec les critères de facilité/probabilité
  • Faire des tests discriminants permettant d’éliminer un maximum d’hypothèses
  • Analyser les résultats et localiser précisément le composant ou la liaison défaillante
  • Remettre en état
  • Conclure en proposant des solutions de maintenance permettant d’empêcher que cette défaillance se reproduise ou de limiter le temps d’intervention sur une panne similaire

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Dépannage sur plusieurs équipements de production
  • Consignation électrique : E P I Électrique
  • Utilisation d’un VAT (Vérificateur d’Absence de Tension)
  • Utilisation d’un multimètre : voltmètre, ohmmètre/mégohmmètre, ampèremètre
  • Dépannage de source d’alimentation et leur protection
  • Dépannage de la chaîne d’action : partie opérative/partie commande
  • Dépannage de la chaine d’acquisition : partie opérative/partie commande
  • Réparation des éléments de la chaine fonctionnelle (conducteurs, contacteur, capteurs, et moteurs)
  • Remettre en service après réparations
  • Proposer des actions d’améliorations

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Électricité Niveau 3 – Module 1 : Implanter, raccorder et paramétrer des variateurs

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Électricité Niveau 3 – Module 1 : Implanter, raccorder et paramétrer des variateurs

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Connaître le moteur asynchrone triphasé, les risques électriques, la structure des systèmes automatisés ; utiliser des instruments de contrôle et de mesure électrique

  Présentation

  Être en capacité d’implanter, de paramétrer et de régler des variateurs de vitesse

  Objectifs

  Avec 70% d’applications pratiques en sous-groupe, cette formation vous permettra d’assimiler les bons gestes.

  Ainsi, Vous reproduirez plus facilement les mêmes gestes dans votre entreprise et développerez rapidement vos compétences.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  Connaître le rôle et le fonctionnement :

  • Des principaux composants utilisés en électronique de puissance
  • Du freinage d’arrêt des variateurs de vitesse électroniques
  • Des inversions des sens de marche des variateurs de vitesse électroniques
  • Des variateurs de vitesse électroniques
  • Des principaux types de variateurs
  • D’un variateur de vitesse avec différents moteurs

  Savoir :

  • Paramétrer le moteur dans le variateur
  • Réaliser la configuration demandée (2 ou 3 fils)
  • Configurer les rampes d’accélération de décélération et les vitesses demandées
  • Contrôler le fonctionnement par rapport au cahier des charges

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Câblage schéma rideau ou porte coulissante
  • Câbler et mettre en service un moteur asynchrone piloté par variateur de vitesse
  • Entrer les bons paramètres du moteur dans le variateur
  • Entrer sans erreur la configuration demandée (2 ou 3 fils)
  • Configurer correctement les rampes d’accélération de décélération et les vitesses demandées
  • Mettre en service et contrôler le fonctionnement par rapport au cahier des charges

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Électricité Niveau 3 – Module 2 : Implanter, raccorder et paramétrer un automate programmable

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Électricité Niveau 3 – Module 2 : Implanter, raccorder et paramétrer un automate programmable

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Connaître la commande à relais de moteur asynchrone triphasé, les risques électriques ; utiliser des instruments de contrôle et de mesure électrique

  Présentation

  Être en capacité de câbler un API pour programmer des fonctions logiques

  Objectifs

  • Identifier les principales fonctions, en logique câblée et programmée
  • Identifier la structure d’un automatisme et les principales caractéristiques d’un API
  • Câbler les entrées/sorties d’un API

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  Connaître :
  

  • La structure d’un automate et les caractéristiques de choix pour une application
  • Les règles de raccordements des entrées et sorties
  • L’utilisation de logiciel de programmation
  • La programmation en langage LADDER
  • Le transfert d’un programme à l’automate
  • La programmation en langage GRAFCET (Règle d’évolution, divergence en OU et divergence en ET)
  • La Programmation de temporisateur
  • La programmation de compteur

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Installer et alimenter un automate dans les règles
  • Brancher les entrées et les sorties à l’automate
  • Prise en main du logiciel PL7 Pro Schneider (fonction, fichier…)
  • Configuration de l’automate
  • Programmation de cycles automatisés sur platine électropneumatique
  • Écrire en langage Ladder (langage contact)
  • Écrire en langage Séquentiel (SFC)
  • Test des cycles
  • Diagnostiquer puis dépanner une fonction défaillante dans la chaine fonctionnelle

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Électricité Niveau 3 – Module 3 : Implanter et raccorder des capteurs et des pré-actionneurs

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Électricité Niveau 3 – Module 3 : Implanter et raccorder des capteurs et des pré-actionneurs

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Connaître la commande à relais de moteurs asynchrone triphasé, les risques électriques ; utiliser des instruments de contrôle et de mesure électrique

  Présentation

  Être en capacité, à partir d’un schéma électrique et d’un catalogue, de remplacer un interrupteur de position par détecteur de proximité afin d’obtenir un fonctionnement équivalent

  Objectifs

  • Identifier les caractéristiques des interrupteurs de position et des détecteurs de proximité
  • Identifier les critères de choix d’un interrupteur de position et d’un détecteur de proximité
  • Réaliser le remplacement (Installation et câblage)

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Identifier et choisir un interrupteur de position mécanique
  • Identifier et choisir un détecteur photo électrique
  • Identifier et choisir un détecteur inductif
  • Identifier et choisir un détecteur capacitif
  • Savoir raccorder des détecteurs 2 et 3 fils à l’automate
  • Savoir raccorder des détecteurs en logique positive et négative à l’automate
  • Identifier et choisir les codeurs incrémental et absolu
  • Savoir raccorder des codeurs à l’automate
  • Identifier et choisir les pré-actionneurs
  • Savoir raccorder les pré-actionneurs aux sorties de l’automate
  • Savoir protéger les sorties contre les surtensions

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Installer, câbler et régler les interrupteurs de positions mécaniques
  • Installer, câbler, régler et paramétrer les capteurs inductif et capacitif
  • Installer, câbler, régler et paramétrer les capteurs photo électriques (laser, barrage et fibre optique)
  • Diagnostiquer puis dépanner une fonction défaillante dans la chaine d’acquisition et remplacer le détecteur
  • Diagnostiquer puis dépanner une fonction défaillante dans la chaine d’action et remplacer le pré actionneur
  • Mettre en service et tester du fonctionnement du cycle

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Électricité Niveau 3 – Module 4 : Implanter, raccorder et régler des éléments d’instrumentation

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Électricité Niveau 3 – Module 4 : Implanter, raccorder et régler des éléments d’instrumentation

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Connaître l’automatisme Tout Ou Rien, les risques électriques ; savoir consigner et déconsigner électriquement et mécaniquement un équipement industriel ; respecter un mode opératoire ; utiliser des instruments de contrôle et de mesure électrique

  Présentation

  Implanter et/ou raccorder, régler, étalonner, configurer l’instrumentation des procédés industriels simples (Capteurs et actionneurs analogiques)

  Objectifs

  • Mettre en service un équipement comportant un asservissement simple
  • Paramétrer et régler un équipement comportant de l’instrumentation et de la régulation

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Le principe de la régulation
  • Les capteurs et détecteurs TOR
  • Généralités sur les capteurs et transmetteurs analogiques et numériques
  • Lire un schéma de TI tuyauterie d’instrumentation
  • La mesure de température
  • La mesure de pression
  • La mesure niveau
  • La mesure de débit
  • La régulation
  • Les vannes de régulation et positionneurs

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Identifier les différents composants d’une chaîne d’acquisition de mesure (conditionnement, conversion, multiplexage…)
  • Identifier les caractéristiques d’une acquisition de données (fréquence, résolution, précision…)
  • Identifier la schématique, les principes fonctionnels et les caractéristiques techniques de bases des principaux capteurs/transmetteurs et actionneurs analogiques (température, débit, pression, vanne 3 voies proportionnelle)
  • Réaliser l’implantation, les raccordements, les modifications des éléments d’instrumentation et de régulation d’un procédé industriel simple (température, pression, niveau, débit, vanne de régulation et position)

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Électricité réglementaire – Habilitation électrique BO, HO, HOV : Travaux pour exécutants non électriciens

  Type

  Formation continue

  Durée

  1 jour (7heures)

  Pôle Industrie

  Électricité réglementaire – Habilitation électrique BO, HO, HOV : Travaux pour exécutants non électriciens

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    1 jour (7heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  Réaliser en sécurité des travaux d’ordre non électrique dans un environnement présentant des risques électriques

  Objectifs

  Assurer des opérations non électriques à proximité d’équipements électriques (BO, HO) et des opérations sur des équipements photovoltaïques

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Réglementer la sécurité électrique applicable aux travaux non électriques
  • Dangers de l’électricité, les zones à risque électrique, les niveaux d’habilitation, les documents applicables, les moyens de protection
  • Évaluer et prévenir les risques électriques pour des travaux non électriques
  • Connaître la conduite à tenir en cas d’incident ou d’accident d’origine électrique
  • Effectuer les prescriptions pour les non électriciens

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Présenter des équipements de protection
  • Réaliser des simulations de chantier

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Électricité réglementaire – Préparation à une habilitation électrique délivrée par son employeur : B2V, BR, BE mesures, BC sur installations

  Type

  Formation continue

  Durée

  3 jours (21 heures)

  Pôle Industrie

  Électricité réglementaire – Préparation à une habilitation électrique délivrée par son employeur : B2V, BR, BE mesures, BC sur installations

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    3 jours (21 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Être apte au travail dans son activité professionnelle ; avoir été formé spécifiquement aux opérations d’ordre électrique concernées

  Présentation

  Réaliser en sécurité des travaux et des interventions électriques sur des équipements

  Objectifs

  • Cette formation vous permet de délivrer aux salariés une habilitation électrique (B2V, BR, BE mesure, BC) en fin de stage.
  • La formation prend en compte les dernières évolutions en vue de renforcer la prévention des risques et la sécurité dans le travail (décret de 22/09/2010 et norme NF C18-510).
  • Diminuer les accidents de travail

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Rappels des bases de l’électricité (loi d’Ohm…)
  • Les dangers de l’électricité, les zones à risque électrique, les niveaux d’habilitation, les documents applicables, les moyens de protection
  • L’évaluation et la prévention des risques électriques lors des travaux et interventions
  • La conduite à tenir en cas d’incident ou d’accident d’origine électrique
  • Les prescriptions de consignes de sécurité électrique dans le cadre d’opérations de consignation, de travaux, d’interventions et d’essais sur des installations du domaine basse tension (BT)
  • Étude de cas

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Utilisation des équipements de protection – simulation de chantier
  • Visite du poste de transformation du centre de formation (si possible)
  • Réaliser des interventions de dépannage sur différents équipements ou installation
  • Réaliser des connexions et des déconnexions sous tension
  • Réaliser des interventions particulières de remplacement
  • Réaliser un mesurage « sans ouverture du circuit » avec appareil de mesure (pince de courant)

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Électricité réglementaire – Préparation à une habilitation électrique délivrée par son employeur : BS, BE manœuvre sur installations

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Électricité réglementaire – Préparation à une habilitation électrique délivrée par son employeur : BS, BE manœuvre sur installations

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Etre apte au travail dans son activité professionnelle ; avoir été formé spécifiquement aux opérations d’ordre électrique concernées

  Présentation

  Réaliser des opérations simples et des manœuvres sur des installations électriques

  Objectifs

  Être en capacité de remplacement de fusibles ou de lampes, démontage, connexion de prises ou d’interrupteurs…) : gardiens d’immeubles, agents de production agents de maintenance, peintres, menuisiers, plaquistes.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • La réglementation sur la sécurité électrique applicable aux opérations et manœuvres d’ordre électrique (décret du 22 septembre 2010 et norme NF C18-510)
  • Les dangers de l’électricité, les zones à risque électrique, les niveaux d’habilitation, les documents applicables, les moyens de protection
  • L’évaluation et la prévention des risques électriques pour des opérations simples et des manœuvres d’ordre électrique
  • La conduite à tenir en cas d’incident ou d’accident d’origine électrique – les prescriptions de sécurité électrique pour non électriciens dans le cadre d’opérations simples et de manœuvres du domaine basse tension (BT)

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  Réalisation de travaux pratiques :

  • Utilisation des équipements de protection
  • Simulation de chantier

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Hydraulique Niveau 1 : Analyser et exploiter un schéma hydraulique

  Type

  Formation continue

  Durée

  1 jours (7 heures)

  Pôle Industrie

  Hydraulique Niveau 1 : Analyser et exploiter un schéma hydraulique

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    1 jours (7 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Respecter un mode opératoire ; maîtriser en mathématiques la régle de trois ; rendre compte verbalement et renseiger un système d’information de maintenance, connaître la structure des systèmes automatisés

  Présentation

  • Savoir lire un schéma hydraulique
  • Identifier chaque composant puis en connaître les caractéristiques techniques
  • Prendre en compte le fonctionnement et les sécurités

  Objectifs

  • Comprendre un schéma d’un circuit hydraulique ou d’un dossier machine d’un équipement industriel
  • Chaque composant est identifié sur le banc hydraulique ou sur l’équipement industriel

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  Connaitre :

  • Les lois hydrostatiques (pression, débit, puissance, couple et le rendement)
  • La constitution d’une centrale hydraulique
  • Les limiteurs de pression (fonctionnement et réglage…)
  • Les distributeurs
  • Les réducteurs de pression
  • La valve de séquence
  • Les récepteurs (vérins, moteurs…)
  • Le limiteur de débit. Autres composants
  • Codification du schéma du circuit hydraulique

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Identifier et donner la fonction du matériel hydraulique monté sur l’installation
  • Mettre en service la centrale hydraulique
  • Piloter un système hydraulique
  • Étalonner le limiteur de pression principal

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Hydraulique Niveau 2 – Module 1 : Raccorder, régler des pré-actionneurs, actionneurs et accessoires hydrauliques

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Hydraulique Niveau 2 – Module 1 : Raccorder, régler des pré-actionneurs, actionneurs et accessoires hydrauliques

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Respecter un mode opératoire ; maîtriser en mathématiques la régle de trois ; rendre compte verbalementet renseiger un système d’information de maintenance ; avoir des bases en hydraulique ; connaître la structure des systèmes automatisés

  Présentation

  • Intervenir sur une installation hydraulique en sécurité et dans le cadre du développement durable (norme 14001)
  • Monter raccorder, régler des pré-actionneurs, actionneurs et accessoires hydrauliques

  Objectifs

  • Maitriser le raccordement de chaque composant hydraulique conformément au dossier d’intervention
  • Élaborer un mode opératoire avant intervention sur une installation hydraulique
  • Réaliser une mise en service et un réglage du composant raccordé
  • Renseigner le bon de travail ainsi que le compte-rendu conformément à l’intervention
  • Intervenir en respectant les règles de sécurité des personnes et du Développement Durable (norme14001)

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  Connaitre :

  • La consignation hydraulique
  • Les dangers des circuits sous pression (décharge et charge d’huile)
  • Choix des huiles, les règles de manipulations
  • Pollutions de l’huile et filtration de l’huile
  • Normalisation : implantation, couleurs de conduites, raccordements
  • Choix d’un générateur de débit (Fixe ou variable)
  • Choix d’un distributeur étagé
  • Choix de Valves de pression et clapet anti retour
  • Valves de débit : freineur, régulateur
  • Blocs forés
  • Les Accumulateurs
  • Les Actionneurs : vérin, moteur

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Établir la nomenclature et les procédures de réglages pour chaque installation
  • Raccorder un circuit de succession de mouvement
  • Raccorder un circuit avec sélections de pression de bridage
  • Raccorder un circuit le pilotage et le freinage d’un moteur hydraulique entrainant un volant d’inertie
  • Raccorder un circuit de sélection de vitesse avec choc minimum
  • Réaliser les contrôles des différents systèmes de dépollution

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Hydraulique Niveau 2 – Module 2 : Remplacer et régler les composants et organes hydrauliques de sécurité

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Hydraulique Niveau 2 – Module 2 : Remplacer et régler les composants et organes hydrauliques de sécurité

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Respecter un mode opératoire ; maîtriser en mathématiques la règle de trois ; rendre compte verbalement et renseigner un système d’information de maintenance ; avoir les bases en hydraulique ; connaître la structure des systèmes automatisés

  Présentation

  • Intervenir sur une installation hydraulique en sécurité et dans le cadre du développement durable (norme 14001)
  • Régler les composants et organes hydrauliques de sécurité

  Objectifs

  • Maitriser les réglages des composants hydraulique
  • Maitriser le remplacement d’organes en toute sécurité
  • Renseigner le bon de travail ainsi que le compte-rendu conformément à l’intervention
  • Intervenir en respectant les règles de sécurité des personnes et du Développement Durable (norme14001)

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Connaître La consignation hydraulique
  • La règlementation des contrôles périodique des fluides
  • Les organes de protection
  • Choix des huiles, les règles de manipulations
  • Pollutions de l’huile et filtration de l’huile
  • Normalisation : implantation, couleurs de conduites, raccordements
  • Choix d’un générateur de débit (Fixe ou variable)
  • Choix d’un distributeur étagé
  • Choix de Valves de pression et clapet anti retour
  • Valves de débit : freineur, régulateur. Blocs forés
  • Les Accumulateurs
  • Les Actionneurs : vérin, moteur

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Établir la nomenclature et les procédures de réglages pour chaque installation
  • Raccorder un circuit de succession de mouvement
  • Raccorder un circuit avec sélections de pression de bridage
  • Raccorder un circuit le pilotage et le freinage d’un moteur hydraulique entrainant un volant d’inertie
  • Raccorder un circuit de sélection de vitesse avec choc minimum

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Hydraulique Niveau 3 : Diagnostiquer une défaillance sur circuit hydraulique

  Type

  Formation continue

  Durée

  1 jour (7 heures)

  Pôle Industrie

  Hydraulique Niveau 3 : Diagnostiquer une défaillance sur circuit hydraulique

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    1 jour (7 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Savoir respecter un mode opératoire ; maîtriser en mathématiques la règle de trois ; rendre compte verbalement et renseigner un système d’information de maintenance ; connaitre les bases en hydraulique et la structure des systèmes automatisés

  Présentation

  Diagnostiquer et remettre en état une installation hydraulique en toute sécurité

  Objectifs

  • Maitriser la méthode du diagnostic, des remplacements des réglages des composants hydraulique d’organes en toute sécurité
  • Renseigner le bon de travail ainsi que le compte-rendu conformément à l’intervention
  • Intervenir en respectant les règles de sécurité des personnes et du développement durable (norme 14001)

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  Connaitre :

  • La consignation hydraulique
  • Les organes de protection
  • La méthodologie du diagnostic en huit étapes
  • Énoncer les probabilités de défaillances dans un circuit hydraulique
  • Huiles, filtration de l’huile, raccordements, manomètre
  • Moteur électrique et accouplements mécaniques
  • Générateur de débit (Fixe ou variable)
  • Limiteur de pression principal, valves de pression, clapet anti retour
  • Valves de débit et accumulateurs
  • Pré actionneurs électropneumatique
  • Pressostats hydro-électriques
  • Les actionneurs : vérin, moteur

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Établir une chaine fonctionnelle pour chaque défaillance, organiser les tests à mettre en œuvre
  • Dépanner un circuit de succession de mouvement
  • Dépanner un circuit avec sélections de pression de bridage
  • Dépanner un circuit le pilotage et le freinage d’un moteur hydraulique entrainant un volant d’inertie
  • Dépanner un circuit de sélection de vitesse avec choc minimum
  • Proposer des solutions d’améliorations pour éviter les défaillances

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Isométrie

  Type

  Formation continue

  Durée

  En fonction des acquis et des objectifs

  Pôle Industrie

  Isométrie

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    En fonction des acquis et des objectifs

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  Pour des débutants :

  • Connaître les différentes représentations d’une ligne de tuyauterie
  • Repérer des éléments et accessoires d’une ligne de tuyauterie sur un plan
  • Être capable de réaliser une représentation simple d’une ligne ou nappe de tuyauterie

  Pour des personnes en perfectionnement :

  • Repérer des éléments et accessoires d’une ligne de tuyauterie sur un plan
  • Réaliser une ligne de tuyauterie complète avec sa cotation et sa nomenclature
  • Calculer et préparer la sortie matière suivant une ligne de tuyauterie
  • Réaliser un plan selon plusieurs modes de projection, suite à un relevé de cotes sur site

  Objectifs

  Savoir lire un plan de réseau de tuyauterie pour pouvoir en extraire les informations nécessaires à sa fabrication.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Rappel des bases du dessin technique
  • Rappel et révision des différentes projections
  • Représentation conventionnelle sur un plan de fabrication
  • Établissement et exploitation d’une nomenclature à partir d’un plan d’ensemble
  • Calcul et préparation de ligne de tuyauterie complète en vue de la sortie matière
  • Les accessoires en tuyauterie (supportage, réductions, etc.)
  • Principe d’une projection orthogonale en représentation unifilaire et bifilaire
  • Représentation d’une ligne de tuyauterie en isométrie sur canevas
  • Repérer et identifier divers accessoires de tuyauterie simple
  • Connaître la normalisation en vigueur des tubes, brides, réductions.
  • Étude d’exemples de tuyauterie sur des plans d’installation

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Exercices sur les modes de projection
  • Réalisation sur canevas de diverses lignes et nappes de tuyauterie
  • Exécuter le repérage des tuyauteries par rapport à des plans divers
  • Exercices de calcul de cotes d’encombrements

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Lecture de plan

  Type

  Formation continue

  Durée

  En fonction des acquis et des objectifs

  Pôle Industrie

  Lecture de plan

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    En fonction des acquis et des objectifs

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Comprendre un plan de fabrication de détails ou de sous-ensembles
  • Analyser un plan afin de pouvoir effectuer la conception et le montage
  • Connaître les symboles de fabrication ou de montage

  Objectifs

  Comprendre, décoder les plans d’assemblage en vue de la fabrication.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Démystification d’un plan
  • Rappel général du dessin technique
  • Les vues particulières
  • Les coupes et sections
  • Le cartouche et la nomenclature (caractéristiques et désignation)
  • Repérage des éléments
  • Les indices
  • Les différents types de cotation
  • Les tolérances dimensionnelles et géométriques
  • Représentation symbolique des assemblages

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Exercice sur les modes de projection
  • Identification mentale des éléments constituants (méthodes par éclatement)
  • Concrétisation de l’analyse par la réalisation de croquis à main levée des éléments constitutifs de l’ensemble étudié
  • Recherche des cotes de fabrication et des cotes de montage
  • Recherche chronologique suivant l’ordre d’assemblage/montage et les moyens d’y parvenir (soudage, vissage, etc.)
  • Explications et commentaires

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Maintenance préventive Niveau 1 – Module 1 : Maintenance préventive des équipements réglementaires, des dispositifs de sécurité et de protection de l’environnement

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Maintenance préventive Niveau 1 – Module 1 : Maintenance préventive des équipements réglementaires, des dispositifs de sécurité et de protection de l’environnement

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Bases en électromécanique

  Présentation

  Être capable de rechercher et d’exploiter les schémas électriques pour effectuer un diagnostic.

  Objectifs

  Suppression des risques d’accidents sur les équipements dangereux

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  Connaître la règlementation des contrôles des machines dangereuses

  • Appareils de levage :
    • Ascenseur monte-charge
    • Portiques et ponts roulants
    • Chariots élévateurs
    • Grues automobiles
    • Palans
    • Élingues
  • Véhicules :
    • Appareils à pression, à gaz, à vapeur
    • radi sources
  • Machines dangereuses
  • Installations électriques :
    • Basse tension
    • Haute tension
  • Installation d’aération et d’assainissement des locaux

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Identification, choix, contrôles, réparations ou rebus
  • Les élingues, palans, potences, chariots élévateurs, réservoirs hydrauliques et pneumatiques et leurs canalisations
  • Circuits électriques (liaisons équipotentielles, sélectives, échauffements…)
  • Pollution dans des ateliers
  • Renseigner un registre de sécurité, lire un rapport de contrôle et corriger les observations de non conformités

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Maintenance préventive Niveau 1 – Module 2 : Mise en œuvre des opérations de maintenance préventive pluri-technologique

  Type

  Formation continue

  Durée

  1 jour (7 heures)

  Pôle Industrie

  Maintenance préventive Niveau 1 – Module 2 : Mise en œuvre des opérations de maintenance préventive pluri-technologique

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    1 jour (7 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Formation électromécanique ; expérience dans le milieu industriel

  Présentation

  Maîtriser des actions préventives sur des équipements pluri-technologiques

  Objectifs

  Polyvalence des techniciens, des agents de maintenance, des opérateurs de production

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Rappel des étapes consignation pluri-technologique : comprendre les objectifs de la maintenance préventive
  • Améliorer la fiabilité du matériel, l’ordonnancement des travaux, la gestion des stocks, le climat de relation humaine
  • Garantir la qualité du produit et assurer la sécurité humaine
  • Savoir bien conduire, nettoyer, réparer et lubrifier
  • Les actions de maintenance préventive pluri-technologique (mécanique, pneumatique, hydraulique, électrique, automatisme)
  • Contrôles et relevés de paramètres : niveaux, indicateurs, nettoyage, tests
  • Contrôles avec ses sens (vue, odorat, toucher), évaluation de l’état des composants
  • Renseigner une fiche de gamme de maintenance préventive et alerter les techniciens en cas d’anomalies
  • Remplacer des pièces d’usure, prélèvement, analyse, graissage, vidange, contrôle des serrages
  • Régler, mesurer, contrôler, réviser, rempler
  • Aligner des arbres

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  Sur maquettes pédagogiques ou équipements pluri-technologiques :

  Effectuer la maintenance préventive sur un circuit de commande et de puissance selon la gamme et le mode opératoire en pneumatique, hydraulique, électrique et automatisme.

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Maintenance préventive Niveau 1 – Module 3 : Rédiger et renseigner les documents de maintenance préventive

  Type

  Formation continue

  Durée

  1 jour (7 heures)

  Pôle Industrie

  Maintenance préventive Niveau 1 – Module 3 : Rédiger et renseigner les documents de maintenance préventive

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    1 jour (7 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Formation technique ou expérience dans le milieu industriel, bases en bureautique

  Présentation

  Etablir des fiches de maintenance préventive

  Objectifs

  Meilleure disponibilité machine et implication des collaborateurs

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Rappel des étapes de consignation pluri-technologique
  • Savoir recueillir des opérations de maintenance
  • Opérations de consigne de sécurité, moyens (EPI, consommables, outils spéciaux, n° de plan, photos, référence de l’instruction technique), effectif, intervenants, durée, périodicité, fiche et observations

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  Créer une trame de fiche de maintenance préventive Excel sur maquettes pédagogiques ou équipements pluri-technologiques : effectuer des fiches de la maintenance préventive sur les parties opératives et commandes en pneumatique, hydraulique, électrique et automatisme

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Mécanique Niveau 1 – Module 1 : Lecture de plan mécanique simple

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Mécanique Niveau 1 – Module 1 : Lecture de plan mécanique simple

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  Au terme de cette séance vous serez capable de :

  • Représenter les différentes vues d’une pièce simple à partir d’une perspective
  • Représenter la perspective d’une pièce simple à partir de différentes vues
  • Coter une pièce simple

  Objectifs

  Savoir vérifier et prendre des dimensions de pièces, dessiner ou faire un croquis pour usiner ou faire réaliser une pièce mécanique simple

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  Connaitre :

  • Vues dans l’espace
  • Perspectives coniques
  • Perspective cavalière
  • Perspectives axonométriques
  • Représentation en géométral
  • Échelles
  • Cotation
  • Informations indispensables dans le cartouche

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Projeter les différentes vues d’une pièce
  • Renseigner un dessin en respectant les règles d’écriture et de cotation
  • Renseigner le cartouche d’un document avec exactitude
  • Dresser une nomenclature détaillée pour la réalisation d’un ensemble
  • Utiliser des instruments de mesure directe

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Mécanique Niveau 1 – Module 2 : Connaître les outils, les liaisons et la cinématique mécanique

  Type

  Formation continue

  Durée

  3 jours (21 heures)

  Pôle Industrie

  Mécanique Niveau 1 – Module 2 : Connaître les outils, les liaisons et la cinématique mécanique

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    3 jours (21 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Savoir lire un plan mécanique simple

  Présentation

  A l’issue de la séance, le stagiaire connaîtra la cinématique des systèmes mécaniques (guidages, transformations de mouvements, transmissions).

  Objectifs

  Sur un système mécanique ou à partir d’un schéma cinématique, les mouvements sont identifiés.

  À partir d’un système mécanique, les mouvements sont identifiés sur le plan d’ensemble ou par schéma cinématique.

  L’analyse de fonctionnement de chaque liaison est réalisée avec justesse à partir de ses caractéristiques techniques.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Identifier et utiliser les outillages à main
  • Immobiliser des éléments au moyen de visserie
  • Utiliser une clé dynamométrique
  • Démonter un ensemble et classer les éléments
  • Régler le jeu d’un guidage linéaire
  • Assembler deux pièces cylindriques
  • Réaliser un assemblage avec serrage
  • Utiliser un mode opératoire de montage /démontage mécanique
  • Monter démonter des éléments d’arrêt en translation
  • Monter démonter des éléments de liaison en rotation
  • Identifier un système de graissage
  • Monter et démonter des roulements
  • Monter et démonter des joints pour étanchéité
  • Extraire un élément cassé
  • Identifier les différents types de liaisons élastiques
  • Monter, aligner des poulies et tendre une courroie
  • Aligner deux arbres avec accouplement
  • Monter, aligner des pignons à chaîne et tendre une chaîne
  • Adapter la transmission mécanique à la cadence souhaitée

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  Sur machines et maquettes pédagogiques :

  • Démontage et remontage de :
    
    • Roulements et de paliers
    • Moto réducteurs
    • Transmissions par courroies, chaines
    • Système vis écrou, glissières
  • Rédaction des modes opératoires
  • Régler des vitesses de transmission par courroies

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Mécanique Niveau 2 – Module 1 : Interpréter des plans et des nomenclatures mécaniques complexes

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Mécanique Niveau 2 – Module 1 : Interpréter des plans et des nomenclatures mécaniques complexes

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Savoir lire un plan mécanique simple

  Présentation

  Exploitez vos plans afin de favoriser vos actions de maintenance en mécanique.

  Objectifs

  • Caractériser les mouvements mécaniques
  • Identifier les principaux composants mécaniques de guidage et de transmission
  • Effectuer un diagnostic à partir d’un plan mécanique
  • Rédiger une gamme d’intervention mécanique à partir d’un dessin d’ensemble complexe
  • Respecter un jeu par rapport à une conformité fonctionnelle
  • Agir dans le respect des règles de montages préconisés

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Choisir des accessoires de levage
  • Étude des éléments technologiques
  • Guidages en rotation :
    • Expertise des roulements
    • Montage des roulements spécifiques
    • Surveillance et analyse vibratoire
  • Réducteurs :
    • Réducteurs à engrenage à axes concourants
    • Réducteurs à roue et vis sans fin
    • Lubrification des réducteurs.
  • Accouplements : contrôle préventif (défaut de services et leurs causes possibles)
  • Méthode de lignage :
    
    • Au comparateur
    • Au laser
  • Étude de plan :
    • Modélisation et représentation
    • Schématisation fonctionnelle
    • Ajustements
    • Tolérances géométriques
    • État de surface
    • Cinématique
    • Simplifier la lecture de plan
  • Résistance des matériaux :
    • Systèmes de forces
    • Conditions de l’équilibre
    • Caractéristiques des sections sollicitations
  • Désignations normalisées aciers et fontes :
    • Les aciers inoxydables
    • Les métaux non ferreux
    • Les traitements thermiques
    • Les traitements thermiques superficiels :
    • cémentation, carbonitruration, nitruration

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  Sur machines et maquettes pédagogiques

  • Étudier un sous ensemble mécanique complexe à partir d’un plan
  • Respecter un ordre logique de démontage lors d’une intervention de maintenance mécanique
  • Appliquer les préconisations de réglages constructeurs
  • Ordonnancement des moyens de manutention, de démontage et remontage des sous-ensembles mécaniques présentant des intérêts et des niveaux de complexité différents

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Mécanique Niveau 2 – Module 2 : Démontage, remontage et réglage en renseignant un mode opératoire

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Mécanique Niveau 2 – Module 2 : Démontage, remontage et réglage en renseignant un mode opératoire

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Savoir lire un plan mécanique complexe

  Présentation

  • Exploiter des plans afin de favoriser les actions de maintenance en mécaniques
  • Appliquer une méthodologie d’intervention de maintenance en mécanique

  Objectifs

  • Diagnostiquer un dysfonctionnement mécanique
  • Élaborer et mettre en œuvre la méthodologie appropriée lors d’une intervention de maintenance mécanique
  • Définir des solutions permettant d’améliorer les fonctionnements
  • Agir dans le respect des règles de qualité, d’hygiène et de sécurité

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Méthodologie d’intervention :
    • Pré-diagnostic
    • Diagnostic
    • Préparation et moyens
    • Réalisation des actions
    • Suivi des actions
    • Qualité et sécurité dans les interventions
  • Étude des éléments technologiques :
    • Guidages en rotation
    • Réducteurs
    • Accouplements
  • Étude de plans :
    • Modélisation et représentation
    • Schématisation fonctionnelle
    • Ajustements
    • Tolérances géométriques
    • État de surface
    • Cinématique
    • Simplifier la lecture de plan
  • Résistance des matériaux :
    • Systèmes de forces
    • Conditions de l’équilibre
    • Caractéristiques des sections
    • Sollicitations
  • Connaissance des matériaux :
    • Désignations normalisées aciers et fontes
    • Les aciers inoxydables
    • Les métaux non ferreux
  • Les traitements thermiques  superficiels :
    • Cémentation
    • Carbonitruration
    • Nitruration

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Identifier une défaillance, une usure
  • Utiliser les outils d’aide au diagnostic
  • Préparer une intervention de maintenance
  • Rédiger une gamme d’intervention mécanique
  • Réaliser une intervention en respectant la gamme d’intervention
  • Réaliser avec méthodologie :
    
    • L’alignement moteur/machine
    • Le réglage du jeu fonctionnel de roulements
  • Revoir les appareils de contrôle lors d’une intervention (vérification de vibration…)
  • Utiliser des appareils de mesure lors d’une intervention
  • Renseigner le compte-rendu d’intervention
  • Appliquer les règles de qualité, d’hygiène et de sécurité

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Mécanique Niveau 3 – Module 1 : Utiliser les outils de métrologie mécanique

  Type

  Formation continue

  Durée

  1 jour (7 heures)

  Pôle Industrie

  Mécanique Niveau 3 – Module 1 : Utiliser les outils de métrologie mécanique

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    1 jour (7 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Expérience pratique sur les transmissions mécaniques

  Présentation

  Réalisez des mesures de qualité sur vos produits.

  Objectifs

  Effectuer des mesures dimensionnelles en utilisant les moyens de contrôle conventionnels de l’industrie.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Organisation du contrôle et de la métrologie dans l’entreprise
  • Étude des instruments de mesure conventionnels
  • Pieds à coulisse, jauges de profondeur
  • Micromètres d’extérieur et d’intérieur
  • Cales étalons
  • Comparateurs à cadran et à levier
  • Colonne de mesure, projecteur de profil
  • Calibres à dimensions fixes
  • Tolérances géométriques et méthodes de vérification
  • Formes : planéité, rectitude, circularité, cylindricité
  • Orientations : parallélisme perpendicularité
  • Localisations, battements. Symboles, interprétation et méthodes de mesurage
  • Notions de mesures d’états de surface. Estimations de rugosité sur pièces par rugotest viso-tactiles
  • Mesure des mêmes pièces avec rugosimètre électronique

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  Sur machines et maquettes pédagogiques :

  • Prise de cote et contrôle des dérives sur des pièces usinée et système de transmission avec :
    • Un réglet
    • Un rapporteur d’angle
  • Pieds à coulisses au vernier 1/10, 1/20 et 1/50 et lecture directe
  • Une jauge de profondeur 1/10
  • Des jauges d’épaisseur
  • Un comparateur intérieur et extérieur 1/100 de MM
  • Un comparateur à cadran.

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Mécanique Niveau 3 – Module 2 : Utiliser les outils de maintenance préventive conditionnelle

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Mécanique Niveau 3 – Module 2 : Utiliser les outils de maintenance préventive conditionnelle

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Savoir lire un plan mécanique

  Présentation

  Augmenter la fiabilité et la disponibilité des machines industrielles en diminuant le nombre de pannes

  Objectifs

  Maitrise des alignements de machines tournantes telles que : pompes, réducteur.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Objectifs de la maintenance
    • Le choix d’une maintenance préventive
    • La maintenance préventive conditionnelle
    • La maintenance préventive prévisionnelle
    • Le concept de la maintenance « prédictive »
  • Méthodes de maintenance conditionnelle et prévisionnelle
    • Évolution d’une dégradation
    • Paramètres caractéristiques d’une dégradation
    • Critères de choix d’un paramètre de suivi
    • Intégration des données dans le plan de maintenance
    • Sécurité des contrôles en fonctionnement
  • Panorama des techniques de contrôle non destructif dynamique
    • Contrôle par les sens humains : touché, vue, ouïe, odorat
    • Thermographie infrarouge : électrique, mécanique, isolation, niveau
    • Analyse par ultrasons : fuites, étanchéité, lubrification, mécanique, électrique
    • Analyse vibratoire : balourd, alignement, transmission, roulement, pompe, ventilateur
    • Analyse des huiles : hydraulique, compresseur, moteur, réducteur
    • Contrôle visuel : stroboscopie
    • Analyse des moteurs électriques

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  Sur machines et maquettes pédagogiques

  • Utilisation des outils de maintenance préventive conditionnelle sur un compresseur industriel et du circuit d’air
  • Contrôles et relevés des résultats :
    • Des températures, des vitesses, des alignements de poulies et des tensions des courroies
    • Des alignements des arbres
    • Des vibrations de paliers
    • De l’étanchéité du circuit
    • Analyses des dérives
    • Proposer des solutions correctives, d’amélioration ou palliative

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Mécanique Niveau 3 – Module 3 : Saisir et analyser les résultats sur logiciel

  Type

  Formation continue

  Durée

  1 jour (7 heures)

  Pôle Industrie

  Mécanique Niveau 3 – Module 3 : Saisir et analyser les résultats sur logiciel

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    1 jour (7 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Savoir lire un plan mécanique

  Présentation

  Identifier les méthodes et les outils nécessaires au suivi et à l’analyse des dérives

  Objectifs

  Maitriser des analyses mesurées sur un équipement électromécanique

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Méthodes de maintenance conditionnelle et prévisionnelle
  • Logiciel Analyses
  • Vibrations de paliers
  • La mesure la vitesse, de l’accélération d’enveloppe et de la température
  • Températures
  • Analyse des températures d’échauffements
  • Ultrasons
  • Analyse des étanchéités
  • Tachymètre et stroboscope
  • Analyse de vitesse et de synchronisme

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Utilisation des relevés de maintenance préventive conditionnelle sur un compresseur industriel et du circuit d’air
  • Saisie des relevés sur ordinateur, analyses des résultats :
    • Thermographie infrarouge : électrique, mécanique, isolation, niveau
    • Ultrasons : fuites, étanchéité, lubrification, mécanique, électrique
    • Vibratoire : balourd, alignement, transmission, roulement, pompe, ventilateur
    • Huile hydraulique, compresseur, moteur, réducteur

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Oxycoupage manuel, chariot et vireur

  Type

  Formation continue

  Durée

  4 jours (28 heures)

  Pôle Industrie

  Oxycoupage manuel, chariot et vireur

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    4 jours (28 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Régler le chalumeau pour réaliser la coupe dans le temps optimal
  • Évaluer la coupe et corriger les défauts
  • Connaître les défauts d’oxycoupage et de mettre en œuvre les applications correctives correspondantes
  • Appliquer les règles d’hygiène et de sécurité relatives à la mise en œuvre des gaz acétylène et oxygène

  Objectifs

  Maîtriser et appliquer les techniques de l’oxycoupage manuel en atelier et sur chantier.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Définition du procédé
  • Principe
  • Les gaz
  • Les flammes de chauffe
  • Les bouteilles
  • Les matériels et accessoires
  • Les effets de l’oxycoupage sur le métal de base et influence des éléments d’alliage de l’acier
  • Défauts d’oxycoupage
  • Difficultés en oxycoupage

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Sur tôles et tubes à volonté
  • Mise en œuvre et réglages des appareils
  • Exécution des différents types d’exercices sous la direction d’un formateur

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Pneumatique Niveau 1 : Analyser et exploiter un schéma pneumatique de base

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours (14 heures)

  Pôle Industrie

  Pneumatique Niveau 1 : Analyser et exploiter un schéma pneumatique de base

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours (14 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Notions d’automatisme simple

  Présentation

  • Identifier sur le schéma pneumatique et sur l’équipement un composant par son symbole
  • Connaître le fonctionnement des appareils de production et de traitement de l’air
  • Connaître le fonctionnement des composants de commandes des pré-actionneurs et actionneurs

  Objectifs

  À partir du schéma d’une installation simple, être capable de :

  • Comprendre le fonctionnement et de l’expliquer
  • Localiser et rapporter une défaillance

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Connaître la technologie et la représentation symbolique de la production d’air comprimé
  • Connaître la technologie et la représentation de la distribution d’air
  • Connaître la technologie et la représentation symbolique du traitement d’air
  • Connaître la technologie et la représentation symbolique des capteurs et actionneur
  • Connaître la logique combinatoire (cellule logique)

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Identifier les composants élémentaires du circuit pneumatique tels que la production d’air comprimé, la distribution, le traitement, les distributeurs, vérins et organes de commande
  • Réaliser, câbler en identifiant sur le schéma les composants d’un circuit simple, tel qu’un cycle en L
  • Mettre en pression un circuit simple, tel qu’un cycle en L

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Pneumatique Niveau 2 : Raccorder en sécurité, effectuer la maintenance préventive sur un circuit pneumatique

  Type

  Formation continue

  Durée

  2 jours

  Pôle Industrie

  Pneumatique Niveau 2 : Raccorder en sécurité, effectuer la maintenance préventive sur un circuit pneumatique

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    2 jours

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Interpréter le schéma du circuit pneumatique d’un équipement industriel et ses composants

  Présentation

  • Analyser le fonctionnement d’une installation pneumatique
  • Assurer des opérations de réglage prévues par le constructeur
  • Remplacer les éléments consommables (filtres, joints, raccords)
  • Remplacer un élément défaillant du circuit pneumatique

  Objectifs

  • Intervenir sur un système pneumatique en sécurité
  • Réaliser un câblage pneumatique
  • Remettre en état un circuit pneumatique

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Connaître l’énergie pneumatique : production, calculs élémentaires
  • Connaître les schémas pneumatiques
  • Connaître la technologie des différents composants du circuit pneumatique
  • Connaître la technologie de montage, de raccordement des tuyaux, des raccords, et de mise en service d’un système pneumatique
  • Connaître les normes, les règles de sécurité et réglementaire propres aux équipements sous pression

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Exploiter des plans et schémas pneumatiques : schéma de principe, plan d’implantation et de raccordement, nomenclature
  • Mettre en œuvre les gestes techniques pour démonter, déposer, échanger ou réparer, confectionner, implanter, fixer, assembler, repérer, connecter et raccorder avec des tuyaux souple et raccords
  • Contrôler le fonctionnement du circuit pneumatique
  • Identifier et repérer les composants
  • Remplacer un composant défectueux par un composant fonctionnellement équivalent, tel que filtre-régulateur-lubrificateur, distributeur, réducteur de débit, vérin

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Pneumatique Niveau 3 : Diagnostiquer une défaillance sur circuit pneumatique

  Type

  Formation continue

  Durée

  1 jours (7 heures)

  Pôle Industrie

  Pneumatique Niveau 3 : Diagnostiquer une défaillance sur circuit pneumatique

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    1 jours (7 heures)

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Interpréter le schéma du circuit pneumatique d’un équipement industriel ; connaître la technologie des composants du circuit pneumatique ; connaître la logique combinatoire

  Présentation

  • Intervenir sur un système pneumatique en sécurité
  • Diagnostiquer l’origine d’une défaillance
  • Remettre en état un circuit pneumatique

  Objectifs

  • Intervenir sur système pneumatique en sécurité
  • Diagnostiquer l’origine d’une défaillance
  • Remettre en étant un circuit pneumatique

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Méthodologie de recherche de l’origine d’une défaillance
  • Connaître des outils de recherche de cause première de la défaillance (QQOCC, ISHIKAWA)

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Rechercher l’origine des défaillances sur des équipements pneumatiques en appliquant une méthodologie de recherche structurée
  • Identifier et repérer les composants défectueux
  • Remplacer un composant défectueux par un composant fonctionnellement équivalent tel que filtre-régulateur-lubrificateur, distributeur, réducteur de débit, vérin
  • Contrôler le fonctionnement d’un circuit pneumatique réparé
  • Préparer et organiser le travail de remise en état : composants et organes de remplacement en vérifiant la conformité des références

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Soudage à l’arc avec électrodes enrobées

  Type

  Formation continue

  Durée

  En fonction des acquis et des objectifs

  Pôle Industrie

  Soudage à l’arc avec électrodes enrobées

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    En fonction des acquis et des objectifs

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Interpréter un DMOS
  • Régler votre poste
  • Reconnaître les défauts des soudures et évaluer leur niveau de gravité en fonction de la classe de soudure recherchée
  • Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité

  Objectifs

  Pouvoir souder en toutes positions des assemblages de tôles ou tubes pour répondre à vos contraintes de production ou réglementaires

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Principes du procédé et domaines d’application
  • Générateurs
  • Paramètre de soudage
  • Préparation des bords
  • Méthodes de soudage
  • Défauts des soudures suivant NF EN ISO 6520-1
  • Notions de contrôle des soudures
  • Hygiène et sécurité
  • Interprétation d’un DMOS

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Exécution de différents assemblages sous la conduite d’un formateur expérimenté et qualifié, dans l’ordre croissant des difficultés en relation avec l’objectif de la formation
  • Type de joints : angle extérieur, angle intérieur, recouvrement et bout à bout
  • Position de soudage : plat, montante, corniche (horizontal), plafonds
  • Soudage de tuyauteries, piquage, profilés, en toutes positions
  • Contrôle des assemblages visuel, par texture et/ou radiographie

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Soudage à l’arc avec fil fourré avec ou sans gaz

  Type

  Formation continue

  Durée

  En fonction des acquis et des objectifs

  Pôle Industrie

  Soudage à l’arc avec fil fourré avec ou sans gaz

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    En fonction des acquis et des objectifs

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Interpréter votre DMOS
  • Régler votre poste
  • Reconnaître les défauts des soudures et d’évaluer leur niveau de gravité en fonction de la classe de soudure recherchée
  • Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité

  Objectifs

  Maîtriser les réglages de son poste pour réaliser des soudures de qualité sur des assemblages à plat ou en position sur acier ou acier Inoxydable

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Principes des procédés et domaine d’application
  • Comparaison avec les autres procédés
  • Hygiène et sécurité
  • Générateurs, dévidoirs, torches et pistolets, coffret de commande
  • Rôle du flux et fabrication des fils
  • Rôle des gaz en soudage avec fil fourré
  • Paramètre de soudage
  • Préparations des bords
  • Méthodes de soudage
  • Défauts des soudures suivant NF EN ISO 6520-1
  • Notions de contrôle des soudures
  • Interprétation d’un DMOS

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Exécution des différentes soudures sous la conduite d’un formateur expérimenté et qualifié, dans l’ordre croissant des difficultés en relation avec l’objectif de la formation
  • Exécution des soudures sans et avec support céramique
  • Type de joints : angle extérieur, angle intérieur, recouvrement et bout à bout.

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Soudage MIG MAG ou semi-automatique

  Type

  Formation continue

  Durée

  En fonction des acquis et des objectifs

  Pôle Industrie

  Soudage MIG MAG ou semi-automatique

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    En fonction des acquis et des objectifs

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Interpréter le DMOS
  • Régler votre poste
  • Reconnaître les défauts des soudures et évaluer leur niveau de gravité en fonction de la classe de soudure recherchée
  • Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité

  Objectifs

  Maîtriser les réglages de son poste pour réaliser des soudures de qualité sur des assemblages à plat ou en position sur acier, aluminium, acier inoxydable ou cuivre.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Principes de procédé et domaine d’application
  • Hygiène et sécurité
  • Générateurs, dévidoirs, torches, coffrets de commande
  • Différents mode de transferts
  • MIG pulsé
  • Paramètres de soudage
  • Gaz de soudage
  • Préparation des bords
  • Méthodes de soudage
  • Défauts des soudures suivant NF EN ISO 6520-1
  • Notion de contrôle des soudures
  • Interprétation d’un DMOS
  • Interprétation macrographique d’une soudure

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Exécution des différentes soudures sous la conduite d’un formateur expérimenté et qualifié, dans l’ordre croissant des difficultés en relation avec l’objectif de la formation
  • Type de joints : angle intérieur, angle extérieur, recouvrement et bout à bout
  • Position de soudage : plat, montante, corniche (horizontal), plafonds

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Soudage oxyacétylénique

  Type

  Formation continue

  Durée

  En fonction des acquis et des objectifs

  Pôle Industrie

  Soudage oxyacétylénique

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    En fonction des acquis et des objectifs

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Interpréter le DMOS
  • Régler le chalumeau
  • Reconnaître les défauts des soudures et évaluer le niveau de gravité en fonction de la classe de soudure recherchée
  • Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité

  Objectifs

  Maîtriser et appliquer les techniques du soudage autogène pour les chantiers tuyauterie gaz, vapeur.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Principes du procédé et matériel utilisé
  • Choix des matériaux d’apport
  • Différents types d’assemblages
  • Méthodes de soudage et positions fondamentales
  • Défauts : types, causes et remèdes
  • Sécurité en soudage au chalumeau oxyacétylénique

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Sur tôles et tubes, à volonté
  • Soudures sur tôles à plat, montante, corniche, plafond, puis sur tubes en toutes positions
  • Mise en œuvre et réglage des appareils
  • Exécution des différents types de joints, sous la direction d’un formateur et dans l’ordre croissant des difficultés, en fonction de la progression du stagiaire

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Soudage TIG

  Type

  Formation continue

  Durée

  En fonction des acquis et des objectifs

  Pôle Industrie

  Soudage TIG

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    En fonction des acquis et des objectifs

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Régler votre poste et appliquer un DMOS
  • Reconnaître les défauts des soudures et d’évaluer leur niveau de gravité en fonction de la classe de soudure recherchée
  • Mettre en application les actions correctives correspondantes
  • Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité

  Objectifs

  Maîtriser la qualité de vos assemblages en acier, acier inoxydable, matériaux non ferreux et/ou matériaux réactifs pour vos fabrications Spécifiquement dans l’aéronautique et le nucléaire.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Principes du procédé et domaine d’application
  • Hygiène et sécurité
  • Générateurs, courant continu, alternatif et pulsée
  • Description d’un cycle de soudage TIG
  • Matériel associé : coffret, torche, etc.
  • Gaz de soudage, protection des soudures
  • Préparation des bords
  • Méthodes de soudage
  • Défauts de soudage
  • Notions de contrôle des soudures
  • Interprétation d’un DMOS
  • Interprétation macrographique d’une soudure

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Exécution des différentes soudures sous la conduite d’un formateur expérimenté et qualifié, dans l’ordre croissant des difficultés en relation avec l’objectif de la formation
  • Type de joints : angle intérieur, angle extérieur, recouvrement et bout à bout
  • Position de soudage : plat, montante, corniche (horizontal), plafonds
  • Soudage de pièces spécifiques sur différents matériaux pour l’industrie aéronautique

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Soudeur

  Type

  Formation diplômante

  Durée

  172 jours (1055 heures)

  Pôle Industrie

  Soudeur

  Bourail

  • Type

    Formation diplômante

  • Durée

    172 jours (1055 heures)

  • Diplôme obtenu

    Titre professionnel ou licence professionnelle

  • Pré-requis

    Fin de scolarité niveau 3 ème ; maîtrise des 4 opérations ; résistance physique (station prolongée et postures inconfortables)

  Présentation

  Le soudeur assemble des éléments (de tôles, tubes, profilés ou d’accessoires) par fusion.

  Il utilise les 3 procédés de soudage :

  • Manuel,
  • Semi-automatique,
  • TIG et électrode enrobée.

  Objectifs

  • Maîtriser la mise en œuvre du procédé de soudage
  • Préparation de la zone de travail et des équipements nécessaires à la réalisation des soudures
  • Exécution d’assemblage à plat et en toute position
  • Contrôler la qualité des soudures exécutées
  • Obtenir un titre professionnel et /ou une licence professionnelle

  Contenu de la formation

  • Souder à plat des ouvrages métalliques
  • Souder en toutes positions des ouvrages métalliques
  • Période en entreprise
  • Technique de recherche d’emploi
  • Module de synthèse
  • Session d’ examen et/ou licence professionnelle

  Conditions d’entrée

  Demandeur d’emploi

  Le métier

  L’emploi s’exerce sur chantier ou en atelier en respectant les normes qualité et les règles de sécurité.

  Cet emploi implique des déplacements pour les travaux de montage sur site

  Débouchés

  • Entreprise minières
  • Entreprises agroalimentaires

• Technicien de maintenance industrielle

  Type

  Formation diplômante

  Durée

  11 mois (1385 heures)

  Pôle Industrie

  Technicien de maintenance industrielle

  Bourail

  • Type

    Formation diplômante

  • Durée

    11 mois (1385 heures)

  • Diplôme obtenu

    Titre professionnel

  • Pré-requis

    Niveau de mathématiques et français fin de classe de 1ère ; une expérience en milieu industriel technologique et technique

  Présentation

  Le technicien de maintenance participe et intervient sur des équipements et technologies variés en utilisant ses compétences.

  Objectifs

  • Assurer la maintenance préventive et corrective
  • Diagnostiquer une défaillance et mettre en service un équipement
  • Réaliser des améliorations

  Contenu de la formation

  • Réparer les éléments électrotechniques et pneumatiques d’un équipement industriel
  • Réparer les éléments mécaniques et hydrauliques d’un équipement industriel
  • Diagnostiquer une défaillance et mettre en service un équipement industriel automatisé
  • Effectuer la maintenance préventive d’équipements industriels
  • Réaliser des améliorations à partir de propositions argumentées
  • Acquisition d’une compréhension du monde du travail
  • Accompagnement vers l’emploi
  • Période en entreprise
  • Session d’examen

  Conditions d’entrée

  Demandeur d’emploi

  Le métier

  Le technicien de maintenance participe à l’ensemble des activités permettant de réaliser et de conserver l’appareil de production d’une usine en état de marche.

  Débouchés

  • Entreprises minières
  • Toute entreprise nécessitant la maintenance de son appareil de production

• Traçage

  Type

  Formation continue

  Durée

  En fonction des acquis et des objectifs

  Pôle Industrie

  Traçage

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    En fonction des acquis et des objectifs

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  Définir les développements de pièces industrielles simples par traçage et par calcul.

  Objectifs

  Savoir réaliser les intersections et les développements de pièces avant fabrication ou réparation.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Révision de tracés simples
  • Révision de projections orthogonales, tracés géométriques de base
  • Méthodes de développement pour les volumes par tracé
  • Traçage par mathématique (trigonométrie)
  • Calcul de longueur développée (pièces pliées, cintrées)
  • Intersection de volumes simples (cylindre/cylindre, cône/cylindre)
  • Traçage de trémie, culotte
  • Piquages sur fonds bombés, divers volumes
  • Traçage en épaisseur (méthode et développements)
  • Intersections dites sabot, pied de biche, etc.

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Exercices de développement de volumes.
  • Vérification par application pratique de l’exactitude des tracés (méthodes et précision)
  • Réalisation de maquettes en papier cartonné
  • Exercices de développement complexe
  • Réalisation de gabarits de traçage
  • Traçage et réalisation de piquages avec préparation de chanfrein pour le soudage

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Tuyauteur agent de maintenance

  Type

  Formation continue

  Durée

  En fonction des acquis et des objectifs

  Pôle Industrie

  Tuyauteur agent de maintenance

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    En fonction des acquis et des objectifs

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  • Lire un plan simple
  • Découper une tôle, un profilé du commerce
  • Réaliser un perçage
  • Conformer les éléments d’un ensemble par pliage et roulage
  • Assembler par soudage des éléments métalliques
  • Réaliser un ensemble mécano-soudé
  • Réaliser l’autocontrôle d’une fabrication

  Objectifs

  Répondre aux besoins des entreprises souhaitant former leurs agents de maintenance au soudage et à la réparation de structures mécano-soudées et de tuyauteries simples.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Principes du procédé et matériels utilisés
  • Domaines d’application du brasage et du soudobrasage
  • Les différentes techniques d’assemblages par brasage ou soudobrasage
  • Choix des matériaux d’apport
  • Sécurité en brasage, en soudobrasage
  • Défauts : types, causes et remèdes

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Brasage ou soudobrasage de tubes cuivre ou acier
  • Réalisation des assemblages sous la direction d’un formateur, et dans l’ordre croissant des difficultés en fonction de la progression du stagiaire et de l’objectif (sous la direction d’un formateur)
  • Réglage de la flamme et choix de la buse
  • Technique de chauffage en fonction des métaux de base et de la géométrie de la pièce
  • Méthode de brasage et soudobrasage adaptée.

  Conditions d’entrée

  Salarié

• Tuyauteur industriel

  Type

  Formation diplômante

  Durée

  7 mois (992 heures)

  Pôle Industrie

  Tuyauteur industriel

  Bourail

  • Type

    Formation diplômante

  • Durée

    7 mois (992 heures)

  • Diplôme obtenu

    Titre professionnel

  • Pré-requis

    Fin de scolarité : niveau 3 ème ; Français : lu, écrit, parlé ; Bonne représentation dans l’espace ; Mathématiques : maîtrise des 4 opérations de base

  Présentation

  En s’appuyant sur un dossier technique, le tuyauteur préfabrique les différentes parties de canalisation métalliques d’une installation industrielle, les monte et les assemble.

  Pour cela il cintre, trace, découpe et met en forme les éléments de tuyauterie.

  Objectifs

  • Préparer la fabrication d’élément de tuyauterie
  • Pré-fabriquer des tronçons de tuyauterie au sol
  • Assembler des lignes de tuyauterie

  Contenu de la formation

  • Assembler une ligne de tuyauterie simple
  • Fabriquer un tronçon de tuyauterie complexe
  • Monter et assembler des lignes de tuyauterie complexe
  • Période en entreprise
  • Technique de recherche d’emploi
  • Module de synthèse
  • Session d’examen

  Conditions d’entrée

  Demandeur d’emploi

  Le métier

  Dans un atelier, le tuyauteur préfabrique les différentes parties de canalisation métalliques d’une installation industrielle à l’aide d’un dossier technique.

  Sur le chantier il monte et assemble les éléments de tuyauterie des lignes alimentant différents équipements industriels.

  Débouchés

  • Entreprise de métallerie
  • Ferronnerie
  • Industries minières

• Tuyauteur industriel

  Type

  Formation continue

  Durée

  En fonction des acquis et des objectifs

  Pôle Industrie

  Tuyauteur industriel

  Bourail

  • Type

    Formation continue

  • Durée

    En fonction des acquis et des objectifs

  • Diplôme obtenu

    Attestation

  • Pré-requis

    Aucun

  Présentation

  Réaliser les préparations de piquages et autre types de raccordements de pièces de volume.

  Objectifs

  Initier ou spécialiser vos équipes au métier de tuyauteur.

  Contenu de la formation

  LA TECHNOLOGIE

  • Rappels de dessin industriel
  • Principe et méthode de traçage pour réaliser une pièce de volume à partir de surfaces planes
  • Recherche d’intersection entre pièces
  • Réalisation de gabarits de traçage pour des piquages tube/tube ou autres intersections
  • Réalisation de lignes de tuyauterie d’après des relèves de cotes ou à partir des données extraites d’un plan d’assemblage.
  • Technologie du matériel de tuyauteur
  • Cours d’hygiène et sécurité sur l’utilisation des différents matériels utilisés par les tuyauteurs industriels

  LES APPLICATIONS PRATIQUES

  • Oxycoupage (oxyacétylénique) de tôles, tubes et entrainement particulier pour les préparations de piquages en forte épaisseur
  • Chanfreinage, mécanique ou thermique pour la préparation d’assemblages qui seront exécutés avec un procédé donné
  • Relevé de cotes : sur plan ou en chantier pour la réalisation de pièces
  • Cintrage et/ou réalisation de coude à partir de pièce de forme
  • Filetage
  • Réalisation d’un isométrique
  • Piquage de pièces de volume, de tube à axes concourants ou quelconques
  • Réalisation des gabarits de traçage pour différentes intersections de pièces de volumes, piquages ou autres
  • Culotte pour raccorder des tubes de diamètres égaux ou inégaux
  • Supportage pour des installations de réseaux de tuyauteries ou autres pièces de volumes
  • Pointage par différents procédés de soudage.

  Conditions d’entrée

  Salarié